Trumpf Gruppe

TRUMPF mit produktivste und flexibelste Laser-Rohrschneidmaschine

Messe Tube: TRUMPF stellt seine produktivste und flexibelste Laser-Rohrschneidmaschine vor Mit neun Kilowatt Laserleistung bearbeitet die neue TruLaser Tube 7000 höhere Wandstärken besonders schnell // Mehr Flexibilität: Die Maschine schneidet Rohre mit Durchmessern von 12 bis 290 Millimeter dank erweitertem Hüllkreis // Digitale Services verhindern ungeplante Stillstände Ditzingen/Düsseldorf, 17. März 2026 – Auf der Messe Tube zeigt das Hochtechnologieunternehmen TRUMPF seine neue, noch produktivere Laser-Rohrschneidmaschine TruLaser Tube 7000. Mit neun Kilowatt Laserleistung bearbeitet die Maschine höhere Wandstärken mit Stickstoff als Schneidgas besonders schnell. Bei acht Millimeter dickem Baustahl steigt die Produktivität beispielsweise um bis zu 30 Prozent und der Vorschub um bis zu 150 Prozent. Betriebe erhöhen somit ihren Durchsatz und senken die Kosten pro Teil. Zudem verschafft die Lösung Anwendern deutlich mehr Flexibilität bei der Laserrohrbearbeitung, da sich auch größere Wandstärken bearbeiten lassen. Mehr Flexibilität dank erweitertem Hüllkreis „In der heutigen Laserrohrbearbeitung stehen Flexibilität und Produktivität an erster Stelle. Anwender erwarten einerseits bei Bauteilen mit kleinen Durchmessern höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit. Andererseits wollen sie in der Lage sein, mit der gleichen Maschine sehr große Durchmesser mit teilweise hohen Wandstärken zu bearbeiten. Die TruLaser Tube 7000 vereint diese Gegensätze, wobei wir die maximale Rohrgröße und mögliche Wandstärke gegenüber dem Vorgängermodell nochmals vergrößert haben”, sagt TRUMPF Produktmanager Lucas Stix. Dank eines deutlich vergrößerten Hüllkreises von 290 Millimeter lassen sich Quadratrohre der Maße 203,2 x 203,2 Millimeter, Rundrohre mit einem Durchmesser von 273 Millimetern und Rechteckrohre mit einer Seitenlänge von bis zu 254 Millimetern bearbeiten. Kleine Rohre mit einem Durchmesser ab zwölf Millimetern schneidet die Maschine ebenfalls extrem schnell und präzise. Höchste Teilequalität dank intelligenter Assistenzsysteme Zur Bewertung des Rohmaterials hat TRUMPF die bewährte Funktion „ScanLine“ um den “Quality Pilot” erweitert. Sollte das Material unförmig oder von schlechter Qualität sein, vermisst ScanLine mithilfe von Lichtschnittsensoren die Toleranzen und führt Kompensationen durch. Mit der neuen Zusatzfunktion „Quality Pilot“ entscheidet die Maschine abhängig von der Rohmaterialqualität jedes einzelnen Rohres selbstständig, ob ScanLine-Messungen erforderlich sind und in welcher Häufigkeit diese erfolgen. So vermeiden Anwender unnötige Messzyklen und sparen Zeit. Auch die neue Funktion „ObserveLine Comfort“ ermöglicht Anwendern höchste Teilequalität. Nach der Bearbeitung fährt der Schneidkopf der Maschine über die ausgeschnittene Kontur und prüft mit einem schwachen Laserpuls, ob der Butzen vollständig aus dem Rohr gefallen ist. Anwender erhalten nicht nur mehr Prozesssicherheit, sondern reduzieren auch manuelle Nacharbeit. Mit der neuen Technologie „ObserveLine Edge“ lassen sich zudem vorgestanzte Rohre und Profile mühelos weiterverarbeiten. Die Maschine identifiziert vorhandene Konturen im Rohr mit dem Laserstrahl selbstständig und passt das Teileprogramm automatisch darauf an. Das verschafft Betrieben zusätzliche Freiheit, besonders wenn sie zugekaufte Halbzeuge bearbeiten wollen. Digitale Services verringern ungeplante Stillstände Mit der neuen Generation der TruLaser Tube 7000 erhalten Anwender vollen Zugriff auf die digitale Servicewelt von TRUMPF. Der digitale Dienst „Condition Monitoring“ analysiert Maschinendaten beispielsweise in Echtzeit und meldet frühzeitig, wenn Bauteile verschleißen oder Werte vom Sollbereich abweichen. Auf diese Weise lassen sich Ausfälle verhindern, bevor sie zu Produktionsstopps führen. Einen personalarmen Betrieb gewährleistet das im Standardumfang enthaltene Beladegerät LoadMaster Tube. Mit der Kipp-Aushub-Station lässt sich die Maschine auch vollautomatisch an ein Rohrlager anbinden und automatische Lösungen zum Entladen ergänzen. In Kombination mit entsprechenden Softwarelösungen und Schnittstellen können Unternehmen die TruLaser Tube 7000 nahtlos in eine Smart Factory eingliedern. Ideal für variierenden Stückzahlen und Anforderungen TRUMPF bringt die TruLaser Tube 7000 in verschiedenen Be- und Entladelängen bis 12,5 Meter auf den Markt. Die Maschine richtet sich an Betriebe, die flexibel bleiben, kleine und hohe Stückzahlen wirtschaftlich fertigen und gleichzeitig auf wechselnde Anforderungen reagieren wollen. Dazu gehören der Maschinen- und Anlagenbau, der Fassaden- und Gebäudebau, der Fahrzeugbau oder die die Land- und Baumaschinenbranche.

Adige SPA BLM Group

Das Motto der BLM GROUP zur Tube 2026: Many technologies, ONE partner

Die BLM GROUP präsentiert sich auf der internationalen Leitmesse für die Rohrverarbeitung Tube 2026 (13. - 17. April in Düsseldorf) unter dem Motto ‚Many technologies, ONE partner‘. Dieser Leitsatz spiegelt mehr als 60 Jahre Praxiserfahrung rund um die Entwicklung und Produktion unterschiedlicher technischer Lösungen sowie eine sich stetig deutlicher abzeichnende Marktanforderung wider: Kunden suchen verstärkt vollständig integrierte, zuverlässige Lösungen aus einer Hand. Idealerweise wollen sie nur einen Ansprechpartner haben, der ihnen für ihre Produktion möglichst grenzenlose Optionen erschließt. So präsentiert die BLM GROUP auf ihrem Stand J22 in Halle 5 ein breites, strukturiertes Produktportfolio, das sich flexibel an unterschiedliche und sich stetig verändernde roduktionsumgebungen anpassen kann. "In der heutigen Industriewelt bringen nicht nur einzelne Maschinen Mehrwert. Vielmehr sind es vernetzte Gesamtsysteme, die maximale operative Effizienz ermöglichen, indem sie Technologien, Daten und Prozesse integrieren“, erklärt Maurizio Toselli, Vertriebsleiter der BLM GROUP. „Vor diesem Hintergrund stehen wir unseren Kunden mit einer umfassenden, modular aufgebauten technischen Unterstützung über die gesamte Lebensdauer ihrer Maschinen hinweg zur Seite. Wir stimmen ihre Lösungen auf ihre individuellen betrieblichen Anforderungen ab und gewährleisten ihnen Skalierbarkeit, Kontinuität und Möglichkeiten für eine schrittweise Integration. Dank hochentwickelter CAD/CAM-Software in Kombination mit Systemen für die Steuerung und Überwachung der Produktion haben sie ihre Prozesse voll unter Kontrolle. Gleichzeitig verfügen sie in ihrem Betrieb über hohe Flexibilität und vollständig transparente Produktionsabläufe, die ihnen in Echtzeit Daten zur Verfügung stellen – unabhängig von der Größe oder dem Automatisierungsgrad ihrer Werke." Die auf der Messe präsentierten Lösungen folgen exakt dieser Logik: Neue visionäre Lösung für das Rohrbiegen – mit KI Die Integration chentwickelter Software, Künstlicher Intelligenz (KI), digitaler Services und mechanischer Innovationen ermöglicht im Rohrbiegen einen neuen Ansatz. Ein intelligentes Gesamtsystem erlaubt es Bedienern jeder Qualifikation jetzt, im Rohrbiegen zu arbeiten: von der unterstützen Programmierung mit VGPNext über die Verwaltung, Gestaltung und Beschaffung der erforderlichen Biegewerkzeuge bis hin zur automatischen Berechnung der technischen Parameter des Biegeprozesses mit Hilfe künstlicher Intelligenz. Dieses System integriert Maschinen, Software und Services, womit die Abhängigkeit von Fachkenntnissen verringert sowie im Biegeprozess höhere Effizienz, Qualität und Kontinuität gewährleistet werden. Ein leistungsstarker Rohrlaser mit Faserlaser für große Rohre und Profile Die LT14 FIBER ist ein Rohrlaser der Lasertube-Familie mit Faserquelle für Rohre mit Durchmessern bis 355 mm und Profile mit Stangengewichten bis 100 kg/m. Sein innovativer Multi Faserlaser erlaubt höhere Schneidgeschwindigkeiten bei dünnen Wandstärken und höhere Qualität bei dickeren Materialien. Die drei Spindeln der LT14 FIBER garantieren – unabhängig von der Wandstärke, den Durchmessern und der Art der zu schneidenden Materialien – ihre optimale Handhabung und höchste Präzision in der Verarbeitung bei gleichzeitig vollständig automatisierten Einstellungen, was erhebliche Zeiteinsparungen ermöglicht. Zudem kann die hintere Spindel im ‚Null-Abfall‘ Modus zurückfahren, so dass der Laser am Stangenende schneiden und den Materialabfall minimieren kann. Integration und Skalierbarkeit: Schlüsselfaktoren der Produktion der Zukunft Ein Rohrlaser, eine Rohrbiegemaschine, ein Laserschneidesystem mit 5 Achsen und eine Laserschweißzelle sind vier Elemente eines auf der Messe vorgestellten Konzepts einer Fertigungsinsel mit Roboter. Es handelt sich um eigenständige Technologien, die auch nachträglich zu einem skalierbaren Fertigungsprozess integriert werden können. Dieser Ansatz ermöglicht es Kunden, flexibel und schnell auf Nachfrageschwankungen zu reagieren, mit Innovationen Schritt zu halten sowie im Einklang mit dem Wachstum ihres Unternehmens zu investieren. Die gezeigte Fertigungsinsel für die Herstellung von Komponenten für die Automobil- und Motorradindustrie weist einen mittleren Automatisierungsgrad auf. Sie umfasst einen Rohrlaser LT6, eine Biegemaschine E-TURN63, ein 3D-Laserschneidesystem LT-FREE und eine Laserschweißzelle LW-S mit Roboter, die den Fertigungsprozess bei einer der produzierten Komponenten abrundet. Biegen vom Coil mit Dorn: nur eine Maschine Die PRO-RUNNER28 ist eine ideale Lösung für Kunden, die im Rohrbiegen hohe Produktivität und Qualität benötigen. Diese Maschine integriert die Verarbeitung von Rohren vom Coil mit dem Biegen mit Dorn und innovativen technischen Lösungen. Ihre Orbitalschneidetechnologie ermöglicht das Schneiden inline im Biegeprozess, was die Zykluszeiten verkürzt und den Materialabfall verringert. Die VGPNext-Software der Maschine erlaubt ihre einfache und intuitive Programmierung. Sie unterstützt die Bediener Schritt für Schritt vom Import der Bauteile bis zur Simulation. MyBLM: Der neue maßgeschneiderte Beratungs-Service für die Steigerung der Produktivität und Rentabilität MyBLM wurde mit dem Ziel entwickelt, Kunden in ihrer Produktion über den gesamten Lebenszyklus ihrer Maschinen hinweg maximale Effizienz zu ermöglichen. Die Rede ist hier nicht von einem einfachen Service, sondern von einem systematischen Optimierungsprozess, der jeweils auf die individuellen Anforderungen von Unternehmen zugeschnitten wird. Die Inbetriebnahme neuer Maschinen umfasst maßgeschneiderte Schulungen und Vor-Ort Betreuung, die darauf abzielen, dass die Bediener schnell selbstständig arbeiten können und die Maschinen von Anfang an stabil sowie effizient produzieren. Nachdem diese Ziele erreicht sind, begleitet MyBLM die Kunden langfristig mit der Überwachung ihrer Leistungsfähigkeit, mit Prozessanalysen und einer kontinuierlichen Identifizierung von Verbesserungspotenzialen. So stellt dieser Service sicher, dass sie ihre Maschinen optimal nutzen und mit ihnen auch bei veränderten Produktionsanforderungen hohe Effizienz erreichen. MyBLM unterstützt die Investitionssicherheit der Technologie der BLM GROUP. Zudem optimiert und wertet sie dieser Service nachhaltig auf. Die Maschinen werden zu Instrumenten, die kontinuierlich Mehrwert generieren und Produktivität mit sich bringen. Software Elements: Eine umfassende Software-Suite für die Steuerung aller Verarbeitungstechnologien Mit einer Suite nativer Software-Lösungen, mit denen ihre Kunden das volle Potenzial ihrer Maschinen für die Rohr- und Blechverarbeitung ausschöpfen können, rundet die BLM GROUP ihr Portfolio ab. Diese Software-Lösungen geben ihnen sowohl unmittelbar an ihren Maschinen als auch in ihrer Arbeitsvorbereitung herausragende Leistungsfähigkeit und zuverlässige Prozesseigenschaften an die Hand. VGPNext ist die dreidimensionale grafische Programmier-Software für die Rohr- und Drahtbiegemaschinen der BLM GROUP. Einfach, intuitiv, leistungsstark und auch als Office Version verfügbar, ermöglicht sie ihren Bedienern mit wenigen Klicks beliebige Rohrgeometrien zu realisieren. ArTube ist die CAD/CAM-Software der BLM GROUP für die Programmierung ihrer Rohrlaser. Mit ihr lassen sich wahlweise einzelne Teile oder komplexe Baugruppen aus Rohren mit beliebigen Querschnitten zeichnen, bearbeiten und entwerfen. ArTube gilt als die umfassendste, dynamischste und für individuelle Anforderungen anpassungsfähigste CAD/CAM-Software für das Rohrlaserschneiden auf dem Markt. ArGo ist die CAM-Software für die Programmierung der 3D-Laserschneidesysteme der BLM GROUP. Mit ihr lassen sich neue Teile offline programmieren und schnell in die Produktion übergeben. Die intuitive 3D-Grafik von ArGo vereinfacht die Programmierung komplexer dreidimensionaler Bauteile, sie erkennt und löst automatisch eventuelle Kollisionen und sie simuliert realitätsgetreu die Schneidprogramme. Partviewer simuliert grafisch die Schneidprogramme für die Rohrlaser der Lasertube-Familie und berechnet vorab die Zykluszeiten sowie die Kosten. Prometheus ist das Produktions-MES (Manufacturing Execution System) der BLM GROUP. Mit ihm können Kunden die Produktionsprogramme für ihre wichtigsten Maschinen über eine einzige Schnittstelle verwalten. Mit Prometheus lassen sich in der Arbeitsvorbereitung technisch genaue Produktionsaufträge vorbereiten, die Produktion effizient planen und die Fertigungsaufträge an alle angebundenen Maschinen übergeben. Zudem ermöglicht das MES die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Bearbeitungsschritte und Maschinenparameter. In Kombination mit KI Strategien und der Integration der ERP-Systeme der Kunden bildet es die Basis für intelligente Industrie-4.0-Umgebungen. WEITERE INFORMATIONEN: WEITERE INFORMATIONEN: Services Seit jeher mit maßgeschneiderten Lösungen nahe bei Kunden Zum Leistungsportfolio der BLM GROUP zählt zudem ein umfangreiches Service-Angebot, das Kunden über die gesamte Lebensdauer ihrer Maschinen der italienischen Maschinengruppe hinweg mit dem Ziel begleitet, dass sie in ihren Fertigungsprozessen höchste Effizienz und Verfügbarkeit ihrer Maschinen erreichen. Dazu zählen unter anderem Software-Wartungsverträge und technische Unterstützung aus der Ferne, die schnelle Hilfe bei unerwarteten Ereignissen oder Unterstützung bei neuen Produktionsanforderungen bieten. Mit Hilfe von Augmented-Reality-Werkzeugen wie Active Eye können dabei schnell die erforderlichen Anweisungen an die Bediener übermittelt werden. WEITERE INFORMATIONEN: BLMportal: Alle Services mit einem Klick Für Betriebe, die Highend-Produktionssysteme einsetzen, haben Services wie technische Unterstützung, Wartung und Schulungen elementare Bedeutung, um die Potenziale der Maschinen auf Dauer voll ausschöpfen zu können. Der Zugriff auf diese Services muss für sie einfach, komfortabel und schnell möglich sein. BLMportal, das Portal der BLM GROUP, ermöglicht ihren Kunden den Zugriff auf ihren persönlichen Bereich, in dem sie zahlreiche roduktionsbezogene Services verwalten. Sie können hier Maschineninformationen und Dokumentationen abrufen, ihre Produktionsstatistiken einsehen, Service-Tickets verwalten, mit der technischen Unterstützung Informationen austauschen, Verbrauchsmaterialien kaufen und bleiben hier stets auf dem Laufenden. Kurz: BLMportal bietet einen vollständigen und komfortablen Zugang in die Welt der BLM GROUP. BLManalytics ermöglicht die Überwachung der Produktionsdaten der Maschinen mit dem Ziel, nützliche Informationen zu ihrer Nutzung und Effizienz zu erfassen, zu analysieren, potenzielle Schwachstellen zu erkennen und Verbesserungspotenziale zu erkennen. So lassen sich schnell zielgerichtete strategische Entscheidungen treffen, die maximale Effizienz ermöglichen sowie Wartungskosten und Stillstandszeiten reduzieren. Wartungsprogramme. Kunden können je nach ihren Produktionsanforderungen die Wartungsprogramme wählen, die am besten zu ihren Prozessen passen. Sie können die Wartungsarbeiten so planen, dass Unterbrechungen der Produktion vermieden werden. Und sie können Wartungsarbeiten wählen, die die Lebensdauer ihrer Maschinen verlängern: regelmäßige und außerordentliche Wartungen, Reparaturen und Ersatzteillieferungen. So bietet die BLM GROUP für jedes Produktionsumfeld ein umfassendes Lösungsportfolio für die Verarbeitung von Rohren, Blech und dreidimensionalen Metallprofilen an – abgerundet mit speziellen Software-Lösungen und umfassenden Services für die ganzheitliche Unterstützung ihrer Kunden.

Bichamp Cutting Technology EMEA GmbH

Digitale Entscheidungshilfe für die Bandsägeblatt-Auswahl

Die Auswahl des optimalen Bandsägeblatts ist ein entscheidender Faktor für Wirtschaftlichkeit. Mit dem Saw Navigator stellt Bichamp, einer der weltweit führenden Spezialisten für Bandsägeblätter, eine digitale Anwendung vor, die gezielt bei dieser Aufgabe unterstützt und langjährige Engineering- und Fertigungsexpertise in ein praxisnahes Tool überträgt. Der Saw Navigator kombiniert fortschrittliche Datenmodelle mit jahrzehntelanger Erfahrung und liefert gezielte Empfehlungen für das passende Bandsägeblatt – abgestimmt auf Material, Maschinentyp und Anwendung. Die App hilft, Fehlanwendungen zu vermeiden und von Beginn an die richtige Entscheidung zu treffen. Zu den zentralen Funktionen zählen eine sofortige Sägeblattsuche sowie präzise Empfehlungen, die Zahngeometrie, Werkstoffanforderungen und Prozessparameter berücksichtigen. Eine integrierte Vergleichsfunktion bewertet alternative Lösungen, ergänzt durch von Experten geprüfte Schnittparameter-Leitfäden für eine schnelle Inbetriebnahme und stabile Ergebnisse. Darüber hinaus verbindet der Saw Navigator globale Expertise mit lokalem Support: Er ergänzt den technischen Service von Bichamp, ermöglicht den Zugriff auf regionale Beratung und erfüllt hohe Anforderungen an Datensicherheit. Damit ist die Anwendung ein effizientes Werkzeug für Anwender, die ihre Prozesse datenbasiert optimieren und ihren Cost-per-Cut nachhaltig senken möchten. Verfügbar unter: app.bichamp-emea.com im App Store Google Play Über Bichamp EMEA Bichamp zählt zu den technologischen Taktgebern der Bandsägeblatt-Branche und hat sich innerhalb von 23 Jahren zum Marktführer in China entwickelt. Als deutsche Tochtergesellschaft bringt Bichamp EMEA die Vorteile fortschrittlicher Fertigung nach Deutschland. Das Portfolio umfasst über 400 Zahnprofile und Breiten von 13 bis 80 mm – als Bimetall- oder Hartmetalllösung. Weitere Infos unter: https://bichamp-emea.com/de/

SägeManagement Stefan Motte

und noch ein Jahresrückblick - And another year in review.

Eigentlich wollte ich nichts schreiben, aber dann habe ich so viele Jahresrückblicke gelesen, da musste ich doch mal kurz zur Feder greifen und etwas zum Jahr 2025 aus meiner Sicht schreiben. Die Sägebörse ist seit dem Jahr 2000 für die ganzen Branche tätig. Die meisten von Ihnen schauen zumindest einmal pro Monat rein um Neuigkeiten zu lesen. Seit 25 Jahren sind wir die erste Adresse für Informationen rund um Sägetechnik. Im Netz und auch persönlich. Und ich habe auch ein Jubiläum gefeiert. Meinen 65. Geburtstag. Die meisten meiner Geschäftspartner und wohl auch ein Großteil unserer Branche haben das Jahr 2025 überlebt. Das war nicht in jeder Branche so. Wir sind zäh. Das ist schön zu wissen. Ich freue mich auf jeden, den ich in 2026 wiedersehen kann. Wir sind dankbar für jeden der es geschafft hat. Es war nicht das Jahr für große Feiern. 25 Jahre Sägebörse: Sie glauben nicht, was man da alles erlebt. Ich könnte Stunden darüber schreiben. Aber gut. Wir haben im kleinen Rahmen gefeiert. Wir haben uns mit den Ausstellern der SawExpo 2025 gefreut. Die meisten waren sehr zufrieden. Ob es drei generierte Aufträge für große Maschinen waren oder ein ROI nach nur drei Monaten, sie werden wiederkommen unsere Aussteller. Ein kleiner Schritt, aber ein erfolgreicher. Darüber sind wir dankbar. Und nun schauen wir nach vorn. Ich habe mir vorgenommen, darüber nachzudenken, die Sägebörse an die nächste Generation weiterzugeben. Das darf noch Jahre dauern, aber es darf auch passieren. Erste Gespräche im letzten Jahr waren vielversprechend. Von "neu ausrichten" bis "nur die Domain" war alles dabei. Alles kann; nichts muss. Und nun schauen wir wieder auf unsere Branche, das Weltgeschehen, auf Messen und auf kleine und große Fortschritte der Firmen, die sich mit Sägetechnik beschäftigen. Wir wünschen Ihnen allen auch ein spannendes Jahr; hoffentlich in Gesundheit und mit Erfolg. Stefan Motte Herausgeber I actually didn’t want to write anything, but then I read so many year-end reviews that I had to pick up the pen for a moment and write something about the year 2025 from my perspective. Since 2000, Sägebörse has been serving the entire industry. Most of you at least check in once a month to read the news. For 25 years, we have been the go-to place for information about sawing technology, both online and in person. And I also celebrated an anniversary: my 65th birthday. Most of my business partners, and probably a large part of our industry, survived the year 2025. That wasn’t the case in every industry. We are resilient. It’s nice to know that. I look forward to seeing everyone again in 2026. We are grateful for everyone who made it. It was not a year for big celebrations. We celebrated on a small scale. We shared in the excitement of the exhibitors at SawExpo 2025. Most were very satisfied. Whether it was three generated orders for large machines or an ROI after just three months, our exhibitors will come back. A small step, but a successful one. For that, we are grateful. And now we look ahead. I have resolved to consider passing the saw trade on to the next generation. This may still take years, but it could also happen soon. Initial discussions last year were promising. Everything was on the table, from 'repositioning' to 'just the domain.' Anything is possible; nothing is mandatory. And now we turn our attention back to our branche, to world events, to trade fairs, and to the small and large progress of companies involved in saw technology. We wish you all an exciting year as well; hopefully in good health and with success. Stefan Motte Editor

KASTO Maschinenbau GmbH & Co KG

KASTO auf der LogiMAT: Alles im Blick – alles im Fluss

Wie sich schweres und unhandliches Material in Lager und Produktion intelligent managen und handhaben lässt, zeigt KASTO auf der LogiMAT (24. bis 26. März, Stuttgart) in Halle 3 an Stand D45. Von der physischen Bewegung und Verpackung mit KASTOflow bis zur digitalen Produktverwaltung und Dokumentation mit KASTOlogic mobile entsteht ein nahtloser Materialfluss, der sowohl die operative Arbeit im Lager als auch die strategische Planung im ERP-System unterstützt. Mit KASTOlogic mobile verabschieden sich Unternehmen von langen Suchzeiten im Lager. Die benutzerfreundliche App digitalisiert das manuelle Lager und verwandelt Mobilgeräte in smarte Assistenten. Damit wissen Mitarbeitende jederzeit, welches Material wo und in welcher Menge liegt. Das beschleunigt Ein- und Auslagerung sowie Kommissionierung. Die Beschäftigten werden Schritt für Schritt durch alle Prozesse geführt: von der Einlagerung über die Bereitstellung bis zur Qualitätskontrolle. Kontrollabfragen verhindern Fehler, offene Aufträge sind jederzeit sichtbar, und alle Buchungen lassen sich direkt mobil erledigen. Das spart Wege, Zeit und Ärger. Besonders praktisch: Die clevere App funktioniert als Stand-alone-Lösung ohne Automatiklager oder komplexe IT-Strukturen, lässt sich aber bei Bedarf nahtlos an ERP-Programme wie SAP und natürlich an das Lagerverwaltungssystem KASTOlogic anbinden. Damit haben Vertrieb und Einkauf jederzeit Zugriff auf aktuelle Bestände. Fotos von beschädigten Artikeln, automatische Sperrungen und eine lückenlose Dokumentation sorgen für volle Transparenz und Sicherheit. Zur unkomplizierten Bedienung empfiehlt KASTO ein robustes Mobilgerät mit integriertem Scanner. KASTOlogic mobile schließt die Lücke zwischen automatischen und manuellen Lagern und macht Abläufe schneller, kostengünstiger und fehlerfrei. Am KASTO-Messestand erwartet die Besucher ein weiteres Highlight: ein Miniaturlager für Langgut. Die Fächer darin sind mit Barcodes versehen. Wie einfach sich dank der smarten Lösung KASTOlogic mobile Waren im System ein- und ausbuchen lassen, können Interessierte selbst ausprobieren: Ein schneller Scan zeigt beispielsweise, welche Materialien in welcher Menge im jeweiligen Fach liegen. Intelligenter Materialfluss rund um das Lager Als Experte liefert KASTO Lagertechnik für Langgut und Blech, die vom einfachen Turm- bis zum maßgefertigten Wabenlager reicht. Die KASTOflow Materialhandling-Lösungen docken direkt an und holen zusätzliche Effizienz aus jedem Meter Prozesskette. Denn nur wenn Lagertechnik und Anarbeitung wie Sägen richtig zusammenspielen, fließt Material ohne Umwege durch den Betrieb. Wickler, Puffer, Lifte, Blechwender, Materialpolderketten oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) klinken sich nahtlos ein und erweitern die Anlage, ohne dass Beschäftigte Hand anlegen müssen. Das bedeutet: weniger manuelle Arbeit, geringere Fehlerquoten und ein deutlicher Zeitgewinn. KASTO auf der LogiMAT: Halle 3, Stand D45