SägeManagement Stefan Motte

We are selling the rights to our cutting length optimization software

Dear business friends, Since my discussions at the end of last year and my announcement in January about considering selling the companies in the near future, many interesting ideas have emerged. For example, selling the software as gifts. 1000 programs with a customer logo for 10 euros per program I found a nice (gift) idea. Or converting the saw exchange into a sales platform is also a lucrative thought. I could implement all of this myself, but actually, these should be done by the new gentlemen and ladies. (Gladly with my help) On my part, I have enlisted the help of a man who professionally sells companies. We have agreed to start with our cutting length optimization in all variants. Known in the market under the names SloP, SawMaster, and SawManager, they have been sold more than 1000 times worldwide and are very popular. Those who use them value them highly. The technical support will remain independent of the sale in the long term, provided by HSmedia GmbH. We have also agreed that the sale will take place through bids. Please send bids to Mr. Christoph Goscinski at mail@noon-consulting.com and also to me at sm@saegemanagement.de. I am also available at the same address for any questions. A trial version is available in the download section at www.sawmaster.de. And of course, you can already submit a bid for the saw exchange now.

SägeManagement Stefan Motte

Wir verkaufen die Rechte an unserer Schnittlängenoptimierungssoftware

Liebe Geschäftsfreunde, Seit meinen Gesprächen Ende letzten Jahres und meiner Ankündigung im Januar darüber nachzudenken in nächster Zeit die Firmen zu veräußern sind viele interessante Ideen entstanden. Die Software zum Beispiel als Geschenke verkaufen. 1000 Programme mit Kunden - Logo zu 10 Euro pro Programm fand ich eine nette (Geschenk)Idee. Oder die Sägebörse zu einer Verkaufsplattform umwandeln ist auch ein lukrativer Gedanke. Ich könnte das alles noch selbst umsetzen, aber eigentlich sollten das die neuen Herren und Damen machen. (Gerne auch mit meiner Hilfe) Ich meinerseits habe mir Hilfe geholt von einem Mann, der professionell Firmen veräußert. Wir sind übereingekommen mit unserer Schnittlängenoptimierung in allen Varianten anzufangen. Im Markt bekannt unter den Namen SloP, SawMaster und SawManager sind sie weltweit über 1000mal verkauft worden und sehr beliebt. Wer sie nutzt, schätzt sie sehr. Die technische Betreuung bleibt auch langfristig vom Verkauf unabhängig durch die HSmedia GmbH gesichert. Ebenfalls haben wir uns darauf verständigt, dass die Veräußerung über Gebote stattfinden wird. Gebote gehen bitte an Herrn Christoph Goscinski unter mail@noon-consulting.com und auch an mich unter sm@saegemanagement.de Unter gleicher Adresse stehe ich Ihnen auch für Rückfragen zur Verfügung. Eine Testversion gibt es unter www.sawmaster.de im Downloadbereich. Und natürlich können Sie auch jetzt schon ein Gebot für die Sägebörse abgeben.

KASTO Maschinenbau GmbH & Co KG

Flexibel, platzsparend, ausgezeichnet: KASTOsort tower überzeugt

Flexibel, platzsparend, ausgezeichnet: KASTOsort tower überzeugt Kunden und Experten gleichermaßen Der KASTOsort tower von KASTO ermöglicht Säge- und Lagerprozesse auf engstem Raum. Das System kombiniert hochproduktives Sägen mit einer intelligenten Absortierung und Einlagerung – vollautomatisch, flexibel und im 24/7-Betrieb. Seit ihrer Markteinführung hat die Lösung nicht nur die Anwender überzeugt, sondern wurde 2024 auch mehrfach mit renommierten Preisen ausgezeichnet. Säge- und Lagerprozesse automatisieren, obwohl die Halle eigentlich schon voll ist? Für viele Metallverarbeiter war das bislang kaum möglich. Genau hier setzt der KASTOsort tower an. Er bringt mehr Produktivität auf minimalem Raum und ermöglicht die Automatisierung auch dort, wo Platz knapp ist. Eine Besonderheit ist dabei der neu gedachte Materialfluss: Bisher hat ausschließlich das Lager die Säge mit Langgut versorgt – jetzt füttert die Säge auch ein Lager mit geschnittenen Teilen. Die Werkstücke werden direkt bevorratet und auftragsbezogen sortiert. Der KASTOsort tower bietet dem Anwender zahlreiche Vorteile, die ihn bei der Optimierung seiner Lager- und Logistikprozesse unterstützen. Als unabhängige Komplettlösung ermöglicht er eine zuverlässige 24/7-Automatisierung, mit der Arbeitsabläufe rund um die Uhr effizient abgewickelt werden können. Dank seiner hohen Lagerdichte auf minimalem Raum trägt das System wesentlich zur Platzersparnis bei. Die flexible und zeitunabhängige Abholung der Paletten sorgt zudem für mehr Freiheit in der Planung und reduziert Wartezeiten. Die Steuerung ProControl stellt fehlerfreie Prozesse sicher, während die KASTOlogic mobile App eine lückenlose Nachverfolgung aller Vorgänge ermöglicht. Darüber hinaus bietet der KASTOsort tower die Option einer individuellen Anbindung an fahrerlose Transportsysteme (FTS), was ihn zu einer zukunftssicheren Lösung für moderne Intralogistik macht. Der KASTOsort tower ist besonders interessant für Unternehmen, die bereits eine KASTOvariospeed- oder KASTOtec-Hochleistungssäge einsetzen, egal ob mit oder ohne KASTOsort-Roboter. Dank der Kombination aus Sägen, Absortieren und Einlagern lassen sich bestehende Anlagen flexibel erweitern und noch leistungsfähiger machen. KASTOsort tower überzeugt im Praxiseinsatz Dass der KASTOsort tower nicht nur auf dem Papier eine gute Idee ist, zeigt sein Einsatz bei der Firmengruppe Westfälische Stahlgesellschaft. Diese umfasst Handelshäuser in unterschiedlichen Regionen Deutschlands und mit dem Ziehwerk Plettenberg eine eigene Blankstahlproduktion für hochwertige Stabstahlprodukte. Im Frühjahr 2025 hat KASTO am Standort Stuhr-Brinkum (bei Bremen) den ersten KASTOsort tower installiert, um ein bestehendes automatisiertes System aus einer Produktionskreissäge KASTOvariospeed C18 und den zugehörigen Roboter KASTOsort zu ergänzen. „Wir sind nun erheblich flexibler“, berichtet André Barsuhn, Leiter der Sägeplanung. „Wir können jetzt bis zu 4.000 Einheiten ohne Unterbrechung durchlaufen lassen. Das ist eine feine Sache. Auch Geisterschichten am Wochenende sind problemlos möglich.“ Statt wie bisher nur drei Stellplätze nutzen zu können, hat das Unternehmen mit dem KASTOsort tower jetzt deutlich mehr Platz zum Absortieren und Einlagern. Besonders für die häufig benötigten Durchmesser von 160 bis 170 Millimetern mit Abschnittlängen zwischen 20 und 35 Millimetern sei die Lösung ideal. Das System war von Anfang an so vielversprechend, dass auch der Standort in Löhne (Ostwestfalen) damit ergänzt werden sollte. Anfang 2026 wurde dort der zweite KASTOsort tower erfolgreich in Betrieb genommen. Mehrfach preisgekrönt Die Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Platzersparnis blieb nicht unbemerkt: 2024 wurde der KASTOsort tower gleich mehrfach von einschlägigen Fachzeitschriften ausgezeichnet. Die Awards bestätigen, dass KASTO mit diesem System die Herausforderungen metallverarbeitender Betriebe genau adressiert und eine maßgeschneiderte Lösung bietet. „Unser Ziel war es, eine vollautomatisierte Anlage für beengte Platzverhältnisse zu schaffen – und genau das ist uns mit dem KASTOsort tower gelungen“, betont Sönke Krebber, Mitglied der Geschäftsleitung. „Die Auszeichnungen und Praxiserfolge zeigen: Wir haben den Nerv des Marktes getroffen.“

Trumpf Gruppe

TRUMPF mit produktivste und flexibelste Laser-Rohrschneidmaschine

Messe Tube: TRUMPF stellt seine produktivste und flexibelste Laser-Rohrschneidmaschine vor Mit neun Kilowatt Laserleistung bearbeitet die neue TruLaser Tube 7000 höhere Wandstärken besonders schnell // Mehr Flexibilität: Die Maschine schneidet Rohre mit Durchmessern von 12 bis 290 Millimeter dank erweitertem Hüllkreis // Digitale Services verhindern ungeplante Stillstände Ditzingen/Düsseldorf, 17. März 2026 – Auf der Messe Tube zeigt das Hochtechnologieunternehmen TRUMPF seine neue, noch produktivere Laser-Rohrschneidmaschine TruLaser Tube 7000. Mit neun Kilowatt Laserleistung bearbeitet die Maschine höhere Wandstärken mit Stickstoff als Schneidgas besonders schnell. Bei acht Millimeter dickem Baustahl steigt die Produktivität beispielsweise um bis zu 30 Prozent und der Vorschub um bis zu 150 Prozent. Betriebe erhöhen somit ihren Durchsatz und senken die Kosten pro Teil. Zudem verschafft die Lösung Anwendern deutlich mehr Flexibilität bei der Laserrohrbearbeitung, da sich auch größere Wandstärken bearbeiten lassen. Mehr Flexibilität dank erweitertem Hüllkreis „In der heutigen Laserrohrbearbeitung stehen Flexibilität und Produktivität an erster Stelle. Anwender erwarten einerseits bei Bauteilen mit kleinen Durchmessern höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit. Andererseits wollen sie in der Lage sein, mit der gleichen Maschine sehr große Durchmesser mit teilweise hohen Wandstärken zu bearbeiten. Die TruLaser Tube 7000 vereint diese Gegensätze, wobei wir die maximale Rohrgröße und mögliche Wandstärke gegenüber dem Vorgängermodell nochmals vergrößert haben”, sagt TRUMPF Produktmanager Lucas Stix. Dank eines deutlich vergrößerten Hüllkreises von 290 Millimeter lassen sich Quadratrohre der Maße 203,2 x 203,2 Millimeter, Rundrohre mit einem Durchmesser von 273 Millimetern und Rechteckrohre mit einer Seitenlänge von bis zu 254 Millimetern bearbeiten. Kleine Rohre mit einem Durchmesser ab zwölf Millimetern schneidet die Maschine ebenfalls extrem schnell und präzise. Höchste Teilequalität dank intelligenter Assistenzsysteme Zur Bewertung des Rohmaterials hat TRUMPF die bewährte Funktion „ScanLine“ um den “Quality Pilot” erweitert. Sollte das Material unförmig oder von schlechter Qualität sein, vermisst ScanLine mithilfe von Lichtschnittsensoren die Toleranzen und führt Kompensationen durch. Mit der neuen Zusatzfunktion „Quality Pilot“ entscheidet die Maschine abhängig von der Rohmaterialqualität jedes einzelnen Rohres selbstständig, ob ScanLine-Messungen erforderlich sind und in welcher Häufigkeit diese erfolgen. So vermeiden Anwender unnötige Messzyklen und sparen Zeit. Auch die neue Funktion „ObserveLine Comfort“ ermöglicht Anwendern höchste Teilequalität. Nach der Bearbeitung fährt der Schneidkopf der Maschine über die ausgeschnittene Kontur und prüft mit einem schwachen Laserpuls, ob der Butzen vollständig aus dem Rohr gefallen ist. Anwender erhalten nicht nur mehr Prozesssicherheit, sondern reduzieren auch manuelle Nacharbeit. Mit der neuen Technologie „ObserveLine Edge“ lassen sich zudem vorgestanzte Rohre und Profile mühelos weiterverarbeiten. Die Maschine identifiziert vorhandene Konturen im Rohr mit dem Laserstrahl selbstständig und passt das Teileprogramm automatisch darauf an. Das verschafft Betrieben zusätzliche Freiheit, besonders wenn sie zugekaufte Halbzeuge bearbeiten wollen. Digitale Services verringern ungeplante Stillstände Mit der neuen Generation der TruLaser Tube 7000 erhalten Anwender vollen Zugriff auf die digitale Servicewelt von TRUMPF. Der digitale Dienst „Condition Monitoring“ analysiert Maschinendaten beispielsweise in Echtzeit und meldet frühzeitig, wenn Bauteile verschleißen oder Werte vom Sollbereich abweichen. Auf diese Weise lassen sich Ausfälle verhindern, bevor sie zu Produktionsstopps führen. Einen personalarmen Betrieb gewährleistet das im Standardumfang enthaltene Beladegerät LoadMaster Tube. Mit der Kipp-Aushub-Station lässt sich die Maschine auch vollautomatisch an ein Rohrlager anbinden und automatische Lösungen zum Entladen ergänzen. In Kombination mit entsprechenden Softwarelösungen und Schnittstellen können Unternehmen die TruLaser Tube 7000 nahtlos in eine Smart Factory eingliedern. Ideal für variierenden Stückzahlen und Anforderungen TRUMPF bringt die TruLaser Tube 7000 in verschiedenen Be- und Entladelängen bis 12,5 Meter auf den Markt. Die Maschine richtet sich an Betriebe, die flexibel bleiben, kleine und hohe Stückzahlen wirtschaftlich fertigen und gleichzeitig auf wechselnde Anforderungen reagieren wollen. Dazu gehören der Maschinen- und Anlagenbau, der Fassaden- und Gebäudebau, der Fahrzeugbau oder die die Land- und Baumaschinenbranche.

Adige SPA BLM Group

Das Motto der BLM GROUP zur Tube 2026: Many technologies, ONE partner

Die BLM GROUP präsentiert sich auf der internationalen Leitmesse für die Rohrverarbeitung Tube 2026 (13. - 17. April in Düsseldorf) unter dem Motto ‚Many technologies, ONE partner‘. Dieser Leitsatz spiegelt mehr als 60 Jahre Praxiserfahrung rund um die Entwicklung und Produktion unterschiedlicher technischer Lösungen sowie eine sich stetig deutlicher abzeichnende Marktanforderung wider: Kunden suchen verstärkt vollständig integrierte, zuverlässige Lösungen aus einer Hand. Idealerweise wollen sie nur einen Ansprechpartner haben, der ihnen für ihre Produktion möglichst grenzenlose Optionen erschließt. So präsentiert die BLM GROUP auf ihrem Stand J22 in Halle 5 ein breites, strukturiertes Produktportfolio, das sich flexibel an unterschiedliche und sich stetig verändernde roduktionsumgebungen anpassen kann. "In der heutigen Industriewelt bringen nicht nur einzelne Maschinen Mehrwert. Vielmehr sind es vernetzte Gesamtsysteme, die maximale operative Effizienz ermöglichen, indem sie Technologien, Daten und Prozesse integrieren“, erklärt Maurizio Toselli, Vertriebsleiter der BLM GROUP. „Vor diesem Hintergrund stehen wir unseren Kunden mit einer umfassenden, modular aufgebauten technischen Unterstützung über die gesamte Lebensdauer ihrer Maschinen hinweg zur Seite. Wir stimmen ihre Lösungen auf ihre individuellen betrieblichen Anforderungen ab und gewährleisten ihnen Skalierbarkeit, Kontinuität und Möglichkeiten für eine schrittweise Integration. Dank hochentwickelter CAD/CAM-Software in Kombination mit Systemen für die Steuerung und Überwachung der Produktion haben sie ihre Prozesse voll unter Kontrolle. Gleichzeitig verfügen sie in ihrem Betrieb über hohe Flexibilität und vollständig transparente Produktionsabläufe, die ihnen in Echtzeit Daten zur Verfügung stellen – unabhängig von der Größe oder dem Automatisierungsgrad ihrer Werke." Die auf der Messe präsentierten Lösungen folgen exakt dieser Logik: Neue visionäre Lösung für das Rohrbiegen – mit KI Die Integration chentwickelter Software, Künstlicher Intelligenz (KI), digitaler Services und mechanischer Innovationen ermöglicht im Rohrbiegen einen neuen Ansatz. Ein intelligentes Gesamtsystem erlaubt es Bedienern jeder Qualifikation jetzt, im Rohrbiegen zu arbeiten: von der unterstützen Programmierung mit VGPNext über die Verwaltung, Gestaltung und Beschaffung der erforderlichen Biegewerkzeuge bis hin zur automatischen Berechnung der technischen Parameter des Biegeprozesses mit Hilfe künstlicher Intelligenz. Dieses System integriert Maschinen, Software und Services, womit die Abhängigkeit von Fachkenntnissen verringert sowie im Biegeprozess höhere Effizienz, Qualität und Kontinuität gewährleistet werden. Ein leistungsstarker Rohrlaser mit Faserlaser für große Rohre und Profile Die LT14 FIBER ist ein Rohrlaser der Lasertube-Familie mit Faserquelle für Rohre mit Durchmessern bis 355 mm und Profile mit Stangengewichten bis 100 kg/m. Sein innovativer Multi Faserlaser erlaubt höhere Schneidgeschwindigkeiten bei dünnen Wandstärken und höhere Qualität bei dickeren Materialien. Die drei Spindeln der LT14 FIBER garantieren – unabhängig von der Wandstärke, den Durchmessern und der Art der zu schneidenden Materialien – ihre optimale Handhabung und höchste Präzision in der Verarbeitung bei gleichzeitig vollständig automatisierten Einstellungen, was erhebliche Zeiteinsparungen ermöglicht. Zudem kann die hintere Spindel im ‚Null-Abfall‘ Modus zurückfahren, so dass der Laser am Stangenende schneiden und den Materialabfall minimieren kann. Integration und Skalierbarkeit: Schlüsselfaktoren der Produktion der Zukunft Ein Rohrlaser, eine Rohrbiegemaschine, ein Laserschneidesystem mit 5 Achsen und eine Laserschweißzelle sind vier Elemente eines auf der Messe vorgestellten Konzepts einer Fertigungsinsel mit Roboter. Es handelt sich um eigenständige Technologien, die auch nachträglich zu einem skalierbaren Fertigungsprozess integriert werden können. Dieser Ansatz ermöglicht es Kunden, flexibel und schnell auf Nachfrageschwankungen zu reagieren, mit Innovationen Schritt zu halten sowie im Einklang mit dem Wachstum ihres Unternehmens zu investieren. Die gezeigte Fertigungsinsel für die Herstellung von Komponenten für die Automobil- und Motorradindustrie weist einen mittleren Automatisierungsgrad auf. Sie umfasst einen Rohrlaser LT6, eine Biegemaschine E-TURN63, ein 3D-Laserschneidesystem LT-FREE und eine Laserschweißzelle LW-S mit Roboter, die den Fertigungsprozess bei einer der produzierten Komponenten abrundet. Biegen vom Coil mit Dorn: nur eine Maschine Die PRO-RUNNER28 ist eine ideale Lösung für Kunden, die im Rohrbiegen hohe Produktivität und Qualität benötigen. Diese Maschine integriert die Verarbeitung von Rohren vom Coil mit dem Biegen mit Dorn und innovativen technischen Lösungen. Ihre Orbitalschneidetechnologie ermöglicht das Schneiden inline im Biegeprozess, was die Zykluszeiten verkürzt und den Materialabfall verringert. Die VGPNext-Software der Maschine erlaubt ihre einfache und intuitive Programmierung. Sie unterstützt die Bediener Schritt für Schritt vom Import der Bauteile bis zur Simulation. MyBLM: Der neue maßgeschneiderte Beratungs-Service für die Steigerung der Produktivität und Rentabilität MyBLM wurde mit dem Ziel entwickelt, Kunden in ihrer Produktion über den gesamten Lebenszyklus ihrer Maschinen hinweg maximale Effizienz zu ermöglichen. Die Rede ist hier nicht von einem einfachen Service, sondern von einem systematischen Optimierungsprozess, der jeweils auf die individuellen Anforderungen von Unternehmen zugeschnitten wird. Die Inbetriebnahme neuer Maschinen umfasst maßgeschneiderte Schulungen und Vor-Ort Betreuung, die darauf abzielen, dass die Bediener schnell selbstständig arbeiten können und die Maschinen von Anfang an stabil sowie effizient produzieren. Nachdem diese Ziele erreicht sind, begleitet MyBLM die Kunden langfristig mit der Überwachung ihrer Leistungsfähigkeit, mit Prozessanalysen und einer kontinuierlichen Identifizierung von Verbesserungspotenzialen. So stellt dieser Service sicher, dass sie ihre Maschinen optimal nutzen und mit ihnen auch bei veränderten Produktionsanforderungen hohe Effizienz erreichen. MyBLM unterstützt die Investitionssicherheit der Technologie der BLM GROUP. Zudem optimiert und wertet sie dieser Service nachhaltig auf. Die Maschinen werden zu Instrumenten, die kontinuierlich Mehrwert generieren und Produktivität mit sich bringen. Software Elements: Eine umfassende Software-Suite für die Steuerung aller Verarbeitungstechnologien Mit einer Suite nativer Software-Lösungen, mit denen ihre Kunden das volle Potenzial ihrer Maschinen für die Rohr- und Blechverarbeitung ausschöpfen können, rundet die BLM GROUP ihr Portfolio ab. Diese Software-Lösungen geben ihnen sowohl unmittelbar an ihren Maschinen als auch in ihrer Arbeitsvorbereitung herausragende Leistungsfähigkeit und zuverlässige Prozesseigenschaften an die Hand. VGPNext ist die dreidimensionale grafische Programmier-Software für die Rohr- und Drahtbiegemaschinen der BLM GROUP. Einfach, intuitiv, leistungsstark und auch als Office Version verfügbar, ermöglicht sie ihren Bedienern mit wenigen Klicks beliebige Rohrgeometrien zu realisieren. ArTube ist die CAD/CAM-Software der BLM GROUP für die Programmierung ihrer Rohrlaser. Mit ihr lassen sich wahlweise einzelne Teile oder komplexe Baugruppen aus Rohren mit beliebigen Querschnitten zeichnen, bearbeiten und entwerfen. ArTube gilt als die umfassendste, dynamischste und für individuelle Anforderungen anpassungsfähigste CAD/CAM-Software für das Rohrlaserschneiden auf dem Markt. ArGo ist die CAM-Software für die Programmierung der 3D-Laserschneidesysteme der BLM GROUP. Mit ihr lassen sich neue Teile offline programmieren und schnell in die Produktion übergeben. Die intuitive 3D-Grafik von ArGo vereinfacht die Programmierung komplexer dreidimensionaler Bauteile, sie erkennt und löst automatisch eventuelle Kollisionen und sie simuliert realitätsgetreu die Schneidprogramme. Partviewer simuliert grafisch die Schneidprogramme für die Rohrlaser der Lasertube-Familie und berechnet vorab die Zykluszeiten sowie die Kosten. Prometheus ist das Produktions-MES (Manufacturing Execution System) der BLM GROUP. Mit ihm können Kunden die Produktionsprogramme für ihre wichtigsten Maschinen über eine einzige Schnittstelle verwalten. Mit Prometheus lassen sich in der Arbeitsvorbereitung technisch genaue Produktionsaufträge vorbereiten, die Produktion effizient planen und die Fertigungsaufträge an alle angebundenen Maschinen übergeben. Zudem ermöglicht das MES die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Bearbeitungsschritte und Maschinenparameter. In Kombination mit KI Strategien und der Integration der ERP-Systeme der Kunden bildet es die Basis für intelligente Industrie-4.0-Umgebungen. WEITERE INFORMATIONEN: WEITERE INFORMATIONEN: Services Seit jeher mit maßgeschneiderten Lösungen nahe bei Kunden Zum Leistungsportfolio der BLM GROUP zählt zudem ein umfangreiches Service-Angebot, das Kunden über die gesamte Lebensdauer ihrer Maschinen der italienischen Maschinengruppe hinweg mit dem Ziel begleitet, dass sie in ihren Fertigungsprozessen höchste Effizienz und Verfügbarkeit ihrer Maschinen erreichen. Dazu zählen unter anderem Software-Wartungsverträge und technische Unterstützung aus der Ferne, die schnelle Hilfe bei unerwarteten Ereignissen oder Unterstützung bei neuen Produktionsanforderungen bieten. Mit Hilfe von Augmented-Reality-Werkzeugen wie Active Eye können dabei schnell die erforderlichen Anweisungen an die Bediener übermittelt werden. WEITERE INFORMATIONEN: BLMportal: Alle Services mit einem Klick Für Betriebe, die Highend-Produktionssysteme einsetzen, haben Services wie technische Unterstützung, Wartung und Schulungen elementare Bedeutung, um die Potenziale der Maschinen auf Dauer voll ausschöpfen zu können. Der Zugriff auf diese Services muss für sie einfach, komfortabel und schnell möglich sein. BLMportal, das Portal der BLM GROUP, ermöglicht ihren Kunden den Zugriff auf ihren persönlichen Bereich, in dem sie zahlreiche roduktionsbezogene Services verwalten. Sie können hier Maschineninformationen und Dokumentationen abrufen, ihre Produktionsstatistiken einsehen, Service-Tickets verwalten, mit der technischen Unterstützung Informationen austauschen, Verbrauchsmaterialien kaufen und bleiben hier stets auf dem Laufenden. Kurz: BLMportal bietet einen vollständigen und komfortablen Zugang in die Welt der BLM GROUP. BLManalytics ermöglicht die Überwachung der Produktionsdaten der Maschinen mit dem Ziel, nützliche Informationen zu ihrer Nutzung und Effizienz zu erfassen, zu analysieren, potenzielle Schwachstellen zu erkennen und Verbesserungspotenziale zu erkennen. So lassen sich schnell zielgerichtete strategische Entscheidungen treffen, die maximale Effizienz ermöglichen sowie Wartungskosten und Stillstandszeiten reduzieren. Wartungsprogramme. Kunden können je nach ihren Produktionsanforderungen die Wartungsprogramme wählen, die am besten zu ihren Prozessen passen. Sie können die Wartungsarbeiten so planen, dass Unterbrechungen der Produktion vermieden werden. Und sie können Wartungsarbeiten wählen, die die Lebensdauer ihrer Maschinen verlängern: regelmäßige und außerordentliche Wartungen, Reparaturen und Ersatzteillieferungen. So bietet die BLM GROUP für jedes Produktionsumfeld ein umfassendes Lösungsportfolio für die Verarbeitung von Rohren, Blech und dreidimensionalen Metallprofilen an – abgerundet mit speziellen Software-Lösungen und umfassenden Services für die ganzheitliche Unterstützung ihrer Kunden.