1 Hochleistungsbandsägemaschine HBE411A Dynamic NEUMASCHINE mit voller Garantie ab Kaufdatum - Neuste Steuerung, die gerade auf dem Markt ist - Nachfolgend mit einer Top Ausstattung Zusätzliche Ausstattungen Manuelles Positionieren (Pos. 18) Für manuell gesteuerte Schnitte wird das Material durch die Nachschubachse positioniert. Die Positionierung erfolgt entweder relativ oder absolut auf das im Terminal eingegebene Maß. Aktive Schnittüberwachung (Pos. 22) Das aktive Schnittüberwachungssystem kontrolliert permanent den Schnittverlauf des Sägebandes im Schneidgut. Zur Erfassung der Abweichung ist ein Messwertaufnehmer an der beweglichen Bandführung angebracht. Der Schnittverlauf von der Nulllinie wird digital angezeigt. Die Regelung reduziert den Vorschub bei Erreichen des ersten Grenzwertes in mehreren Stufen. Verringert sich die Schnittabweichung anschließend, wird der Vorschub schrittweise wieder auf den Ausgangswert erhöht. Bleibt die Schnittabweichung bei reduziertem Vorschub erhalten, schaltet die Säge nach Beendigung des aktuellen Schnittes ab. Wird der zweite Grenzwert erreicht, schaltet die Säge sofort ab. Sägebandantrieb (Pos. 50-2) Zur Anpassung an individuelle Anforderungen sind ein stabiles Getriebe mit entsprechender Übersetzung und ein Antrieb mit höherer Leistung vorgesehen. Sägeantrieb 5,2 kW Schnittgeschwindigkeit 10 - 150 m/min Die Gesamtanschlussleistung ändert sich entsprechend! Geminderte Vorspannung der Hartmetallgleitführungen des Sägebandes. Behringer-Späneförderer (Pos. 100) Ausführung: Kratzförderer Auswurfhöhe ca. 800 mm, Transportgeschwindigkeit ca. 1,2 m/min Micro-Sprühsystem (Pos. 251) Microdosieranlage für Hochleistungs-Schneid- und Schmiermittel, besonders geeignet zum Sägen von Rohren und Profilen. Anlage komplett mit elektrischer und pneumatischer Steuerung, Schlauchkabel und festmontierten Düsen. Die serienmäßige Kühlmitteleinrichtung bleibt erhalten, Steuerung über Vorwahl. Ausführung für höhere Anforderungen mit zwei Förderpumpen und Sprühköpfen, sowie einem Behältervolumen von 2 Liter und einer Füllstandsüberwachung. Für die Luftzuführung ist ein bauseitiger Netzluftanschluss mit Absperrhahn und gegebenenfalls zusätzlichem Kondensatabscheider erforderlich: Druckluftkupplung: DN 7,2 Luftdruck: min 6 - 12 bar wasser- und staubfrei Lieferleistung min. 120 l/min (Praxisverbrauch des Micro-Sprühsystems: 40 ? 20 l/min) Paketspanneinrichtung mit erhöhten Spannbacken (Pos. 440) Mit den horizontalen und den zusätzlichen vertikalen Spanneinrichtungen können mehrere Stäbe in einer Lage oder in einem Paket geschnitten werden. Spannbereich: (B x H) 15-510 mm x 10-410 mm Höhe der Spannbacke an der Materialzange 350 mm Durch diese Einrichtung verringert sich die Materialnachschublänge auf 575 mm je Hub und die minimale Reststücklänge erhöht sich auf 130 mm. Automatische Stabanfangserkennung (Pos. 535) Aufnahme des Automatikbetriebes mit Erkennung des Stabanfangs an einer Lichtschranke durch Einlegen des Stabes in den Nachschubgreifer. Die Positionierung des Stabes zum ersten Schnitt erfolgt somit automatisch. Die Stäbe müssen dazu mindestens die doppelte Reststücklänge im automatischen Betrieb plus Abschnittlänge betragen. Bei Abschnittlängen mit eingeengten Toleranzen ist ein Anschnitt zu empfehlen. Bei größeren Stabgewichten sind zusätzlich Rollenbahnen mit angetriebenen Tragrollen erforderlich.   Abrückzylinder für Nachschubschlitten (Pos. 550) Hydraulisch gesteuertes Abrücken des Materials von der Materialzange beim Nachschieben und des Schlittens beim Rückhub. Sinnvoll einsetzbar beim Sägen von unebenem Material wie Schmiedematerial, oder Werkstoffen mit empfindlicher Oberfläche. Durch das unebene Material und den Einsatz des Abrückens wird die Genauigkeit der Abschnittlängen von Einzelstäben eingeschränkt und ist mit den Angaben der DIN ISO 2768 Teil1-m zu beschreiben. Stufenlose Einstellung des Spanndrucks (Pos. 832) Zum Spannen von deformierbarem Material kann der Spanndruck stufenlos eingestellt werden. Die Einstellung des Spanndrucks erfolgt am Hydraulikaggregat. Bei sehr dünnwandigen Rohren und extrem leicht deformierbaren Teilen muss gegebenenfalls mit Formbacken gearbeitet werden. Linienlaser (Pos. 940) Mit einem Strichlaser wird die Schnittstelle parallel zum Sägeband auf dem Material abgebildet. Dies dient als Bezugskante zum Positionieren und Ausrichten der Teile. Beleuchtung (Pos. 941) Am Sägerahmen ist eine Lampe zur Beleuchtung der Schnittstelle angeordnet. Schnittkanalerweiterung (Pos. 1006) Zum Anheben des Sägerahmens wird im Automatikbetrieb der Schnittkanal erweitert, damit das Sägeband frei herausgefahren wird.