Kleines Lager – größtmögliche Flexibilität
Aktualisiert am: 15.02.2007 08:37
Durch die Inbetriebnahme eines einfachen REMMERT-Kassettenlagers Typ Turm baut die DMA Fördertechnik ihre Lagerkapazitäten für zahlreiche kleinlosige Stabmaterialien deutlich aus. Kürzere Zugriffszeiten, höhere Transparenz beim Lagerbestand und größtmögliche Flexibilität für die Planung zukünftiger Produktionsabläufe sind die wesentlichen Ergebnisse der Lagerintegration.
Expansion ist angesagt bei der DMA Maschinen und Anlagen GmbH. In 2006 erweiterte der Fördersystemspezialist den Exportanteil seiner kundenspezifisch angepassten Anlagen in den Schwerpunktbranchen Glas-, Getränke-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie deutlich. In diesem Zusammenhang plante das 1992 gegründete Maschinenbauunternehmen aus Höxter, Deutschland, auch die Erhöhung seiner eigenproduzierten Werkstücke. Bis 2008 soll die Menge dieser selbstgefertigten Komponenten mehr als verdoppelt werden. Aktuell arbeiten bei DMA rund 80 Mitarbeiter auf einer Produktionsfläche von 4.600 m. Vor dem Einsatz des neuen Kassettenlagers bevorratete der Fördertechnikspezialist das benötigte sechs Meter lange Langgutmaterial das sind vor allem Profile, Flachstahl und Wellen in den Qualitäten Edelstahl, Stahl und Aluminium platzintensiv in Kragarmlagern. Die wesentlichen Nachteile dieser einfachen Langgutlagerung waren zum einen die schwierige und zeitintensive Bestückung und Materialentnahme, zum anderen die geringe Übersichtlichkeit in der Lagerhaltung. Ganz abgesehen davon kam es bei der Kragarmlagerung auch vereinzelt zur Beschädigung der geschliffenen und bearbeiteten Materialoberflächen, was eine aufwendige Nachbearbeitung des Lagerguts erforderte.
Projektanforderungen und -umsetzung
Die oberste Zielsetzung bei der Einbindung des neuen Kassettenlagers war daher neben einer höheren Transparenz in der Lagerhaltung auch eine schonendere Bevorratung des Materials. Darüber hinaus sollte gegenüber der ursprünglichen raumintensiven Kragarmlagerung mit dem neuen Lagersystem eine deutliche Platzersparnis umgesetzt und größtmögliche Flexibilität hinsichtlich zukünftiger Änderungen im Produktionsprozess beibehalten werden. Kommt es bei DMA in Zukunft beispielsweise zu einer Umstrukturierung in der Produktion, kann das Kassettenlager des Typs Turm einfach abgebaut und an einem anderen Standort wieder errichtet werden. Um die anstehende automatische Disposition über den Einkauf zu realisieren, wurde bei der Planung des neuen Langgutlagers bereits auf die notwendige Anbindung des Lagersystems an das bestehende Warenwirtschaftssystem von Microsoft Navision geachtet. Dazu musste das neue, SPS-gesteuerte Kassettenlager an das bestehende Lagerverwaltungssystem von Kardex angebunden werden, das seinerseits datentechnisch mit dem Host-System von Navision verknüpft ist. Nach intensiven Marktrecherchen haben wir uns recht zügig für ein Kassettenlager des Anbieters REMMERT entschieden, beschreibt Matthias Vogt, Betriebsleiter des Fördertechnikexperten DMA, die Suche nach einem neuen Kassettenlagersystem. Gerade bei diesen kleinen flexiblen Langgut-Lagersystemen überzeugte uns REMMERT mit seinen guten Referenzen. Bereits fünf Monate nach der Auftragsvergabe haben wir das System in Betrieb genommen. Alles in allem wurde das Projekt schnell und ausgesprochen professionell umgesetzt.
REMMERT-Kassettenlager
Das neue Langgutlager der Firma DMA erstreckt sich heute über eine Fläche von 4,6 mal acht Metern und bietet bei sechs Metern Höhe Raum für 45 Kassetten. Die maximale Nutzlast pro Kassette beträgt drei Tonnen. Sämtliches Lagergut, dazu zählen neben Wellen und Flachstahl auch handelsübliche und eigens für DMA entwickelte Profile, besitzt eine maximale Standardlänge von sechs Metern. In dem REMMERT-Lagersystem werden über 280 verschiedene Materialien getrennt nach Werkstoffen, Durchmesser und Qualitäten bevorratet. Um eine termingerechte Belieferung der Kunden sicherzustellen, hat DMA einen relativ hohen Lagerbestand. Dabei ist anzumerken, dass das Material oftmals nur in kleinsten Mengen vorgehalten wird. Deshalb werden in den 850 mm breiten, 180 mm hohen und 6.620 mm langen Kassetten oftmals bis zu zehn Artikel getrennt voneinander gelagert. Die Materialversorgung der Sägen wird über eine seitlich angeordnete Querauslagerstation realisiert. Die Nachschubversorgung und Bestückung des Systems erfolgt über eine Längseinlagerstation. Da an beiden Stationen parallel gearbeitet wird, fallen die Wartezeiten verglichen mit einem Lagersystem mit nur einer Arbeitsstation bei DMA ausgesprochen kurz aus. Das SPS-gesteuerte Lager kann außerdem flexibel von allen Mitarbeitern genutzt werden. Auf der Basis einer selbst erstellten Schnittliste können die DMA-Mitarbeiter einzelne Kassetten auslagern oder bei größeren Aufträgen die Reihenfolge der Auslagerung vor Arbeitsbeginn festlegen. In diesem Fall wird das benötigte Material sukzessive entsprechend der vom Mitarbeiter selbst definierten Schnittreihenfolge ausgelagert.
Überzeugende Ergebnisse
Durch den Einsatz des neuen Langgutlagers setzt DMA folgende Resultate um:
DMA erzielt eine hohe Transparenz in der Lagerhaltung.
Der Fördertechnikspezialist lagert nahezu alle erforderlichen Werkstoffe, Qualitäten und Abmessungen platzsparend und übersichtlich in einem Kassettenlager.
Bei Umstrukturierungen der Produktionsabläufe kann das Lager flexibel ab- und an einem neuen Standort wieder aufgebaut werden.
Das Material wird schonend und übersichtlich bevorratet und ist ohne großen Aufwand jederzeit für die Mitarbeiter zugänglich zeitintensive Umlagerungen wie im Kragarmlager gehören der Vergangenheit an.
Letztendlich ist das Kassettenlager des Typs Turm ideal auf Unternehmen zugeschnitten, die flexibel auf einer kleinen Lagergrundfläche große Materialmengen und wie im Falle von DMA eine große Artikelvielfalt bevorraten möchten, beschreibt Frank Baudach, Prokurist und Projektverantwortlicher bei REMMERT, abschließend die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten des kompakten Langgut-Lagersystems.
Expansion ist angesagt bei der DMA Maschinen und Anlagen GmbH. In 2006 erweiterte der Fördersystemspezialist den Exportanteil seiner kundenspezifisch angepassten Anlagen in den Schwerpunktbranchen Glas-, Getränke-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie deutlich. In diesem Zusammenhang plante das 1992 gegründete Maschinenbauunternehmen aus Höxter, Deutschland, auch die Erhöhung seiner eigenproduzierten Werkstücke. Bis 2008 soll die Menge dieser selbstgefertigten Komponenten mehr als verdoppelt werden. Aktuell arbeiten bei DMA rund 80 Mitarbeiter auf einer Produktionsfläche von 4.600 m. Vor dem Einsatz des neuen Kassettenlagers bevorratete der Fördertechnikspezialist das benötigte sechs Meter lange Langgutmaterial das sind vor allem Profile, Flachstahl und Wellen in den Qualitäten Edelstahl, Stahl und Aluminium platzintensiv in Kragarmlagern. Die wesentlichen Nachteile dieser einfachen Langgutlagerung waren zum einen die schwierige und zeitintensive Bestückung und Materialentnahme, zum anderen die geringe Übersichtlichkeit in der Lagerhaltung. Ganz abgesehen davon kam es bei der Kragarmlagerung auch vereinzelt zur Beschädigung der geschliffenen und bearbeiteten Materialoberflächen, was eine aufwendige Nachbearbeitung des Lagerguts erforderte.
Projektanforderungen und -umsetzung
Die oberste Zielsetzung bei der Einbindung des neuen Kassettenlagers war daher neben einer höheren Transparenz in der Lagerhaltung auch eine schonendere Bevorratung des Materials. Darüber hinaus sollte gegenüber der ursprünglichen raumintensiven Kragarmlagerung mit dem neuen Lagersystem eine deutliche Platzersparnis umgesetzt und größtmögliche Flexibilität hinsichtlich zukünftiger Änderungen im Produktionsprozess beibehalten werden. Kommt es bei DMA in Zukunft beispielsweise zu einer Umstrukturierung in der Produktion, kann das Kassettenlager des Typs Turm einfach abgebaut und an einem anderen Standort wieder errichtet werden. Um die anstehende automatische Disposition über den Einkauf zu realisieren, wurde bei der Planung des neuen Langgutlagers bereits auf die notwendige Anbindung des Lagersystems an das bestehende Warenwirtschaftssystem von Microsoft Navision geachtet. Dazu musste das neue, SPS-gesteuerte Kassettenlager an das bestehende Lagerverwaltungssystem von Kardex angebunden werden, das seinerseits datentechnisch mit dem Host-System von Navision verknüpft ist. Nach intensiven Marktrecherchen haben wir uns recht zügig für ein Kassettenlager des Anbieters REMMERT entschieden, beschreibt Matthias Vogt, Betriebsleiter des Fördertechnikexperten DMA, die Suche nach einem neuen Kassettenlagersystem. Gerade bei diesen kleinen flexiblen Langgut-Lagersystemen überzeugte uns REMMERT mit seinen guten Referenzen. Bereits fünf Monate nach der Auftragsvergabe haben wir das System in Betrieb genommen. Alles in allem wurde das Projekt schnell und ausgesprochen professionell umgesetzt.
REMMERT-Kassettenlager
Das neue Langgutlager der Firma DMA erstreckt sich heute über eine Fläche von 4,6 mal acht Metern und bietet bei sechs Metern Höhe Raum für 45 Kassetten. Die maximale Nutzlast pro Kassette beträgt drei Tonnen. Sämtliches Lagergut, dazu zählen neben Wellen und Flachstahl auch handelsübliche und eigens für DMA entwickelte Profile, besitzt eine maximale Standardlänge von sechs Metern. In dem REMMERT-Lagersystem werden über 280 verschiedene Materialien getrennt nach Werkstoffen, Durchmesser und Qualitäten bevorratet. Um eine termingerechte Belieferung der Kunden sicherzustellen, hat DMA einen relativ hohen Lagerbestand. Dabei ist anzumerken, dass das Material oftmals nur in kleinsten Mengen vorgehalten wird. Deshalb werden in den 850 mm breiten, 180 mm hohen und 6.620 mm langen Kassetten oftmals bis zu zehn Artikel getrennt voneinander gelagert. Die Materialversorgung der Sägen wird über eine seitlich angeordnete Querauslagerstation realisiert. Die Nachschubversorgung und Bestückung des Systems erfolgt über eine Längseinlagerstation. Da an beiden Stationen parallel gearbeitet wird, fallen die Wartezeiten verglichen mit einem Lagersystem mit nur einer Arbeitsstation bei DMA ausgesprochen kurz aus. Das SPS-gesteuerte Lager kann außerdem flexibel von allen Mitarbeitern genutzt werden. Auf der Basis einer selbst erstellten Schnittliste können die DMA-Mitarbeiter einzelne Kassetten auslagern oder bei größeren Aufträgen die Reihenfolge der Auslagerung vor Arbeitsbeginn festlegen. In diesem Fall wird das benötigte Material sukzessive entsprechend der vom Mitarbeiter selbst definierten Schnittreihenfolge ausgelagert.
Überzeugende Ergebnisse
Durch den Einsatz des neuen Langgutlagers setzt DMA folgende Resultate um:
DMA erzielt eine hohe Transparenz in der Lagerhaltung.
Der Fördertechnikspezialist lagert nahezu alle erforderlichen Werkstoffe, Qualitäten und Abmessungen platzsparend und übersichtlich in einem Kassettenlager.
Bei Umstrukturierungen der Produktionsabläufe kann das Lager flexibel ab- und an einem neuen Standort wieder aufgebaut werden.
Das Material wird schonend und übersichtlich bevorratet und ist ohne großen Aufwand jederzeit für die Mitarbeiter zugänglich zeitintensive Umlagerungen wie im Kragarmlager gehören der Vergangenheit an.
Letztendlich ist das Kassettenlager des Typs Turm ideal auf Unternehmen zugeschnitten, die flexibel auf einer kleinen Lagergrundfläche große Materialmengen und wie im Falle von DMA eine große Artikelvielfalt bevorraten möchten, beschreibt Frank Baudach, Prokurist und Projektverantwortlicher bei REMMERT, abschließend die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten des kompakten Langgut-Lagersystems.