Hochleistungssäge/bürstanlage von Spontan
Aktualisiert am: 22.09.2008 12:10
Remscheid, 19. September 2008
Heute war die Redaktion der Sägebörse zu einer Werksführung bei der Firma SPONTAN in Remscheid eingeladen. Im Vorfeld stellte sich die Frage, ob der in der Breite eher unbekannte Hersteller von Rohrmassenschnittsägeautomaten und Bürstenentgratmaschinen mit etwas aufwarten kann, was seine großen nahmhaften Mitbewerber nicht können. Am Ende des Tages stand fest: das kann er ganz sicher. Viele kleine nützliche Details kommen hier zur Anwendung. Bürstenwechsel in kürzester Zeit durch Schnellverschlüsse an den Walzenachsen, automatische Verschleißkorrektur der Bürsten durch Abtasten der Welle und programmierter Zustellung und ein eigens entwickeltes Mikrosprühsystem zur unterschiedlichen und unabhängig dosierbaren Zuführung von Schmierstoffen zum einen und Kühlmittel zum anderen sind nur ein Auszug dessen was bei SPONTAN so im Verborgenen blüht.
Für die fachlich interessierteren Lesern unter Ihnen haben wir hier noch eine ausführlichere Beschreibung der Maschinen erstellt. Weitere Beschreibungen aus der Produktpalette von SPONTAN werden folgen.
SPONTAN Hochleistungssägesystems Typ HRS 315/F01 für das Sägen von Stahlprofilen, elektrisch gesteuert und ausgestattet mit Bundlader, Querfördereinrichtung, Lademagazin einschließlich Stangenvereinzelung, Rollenvorschub, Sägemodul, Längenanschlag und Ablaufvorrichtung.
Das Lademagazin ist als modulare Rohr-Rahmenkonstruktion mit integriertem Bundlader und Querfördereinrichtung konzipiert. Das Standardelement ist für Stangenlängen bis 6500 mm ausgelegt. Über Anbauteile können größere Magazinlängen realisiert werden. Als Option kann das Lademagazin mit einer Zusatz- Ausrichtvorrichtung für Rohre 8 bis 20 mm ausgestattet werden. Hiermit wird gewährleistet, dass diese Rohre lagerichtig, ohne Verdrillen in die Vereinzelungsvorlage gelangen.
Der Materialvorschub erfolgt durch ein elektromotorisches Rollenvorschubgetriebe mit 4 vulkollan beschichteten Antriebsrollen. Die Einstellung auf den Stangendurchmesser erfolgt über ein zentrales Handrad.
Das Sägemodul ist einschließlich der Spannvorrichtung schwingungsdämpfend, zur Reduzierung des Körperschalls, im Maschinenständer eingebaut.
Das Sägegetriebe ist als Schwenkeinheit ausgebildet. Die Lagerung der Schwenkachse ist beiderseits des Sägegetriebes im Maschinenkörper geführt. Das Getriebe ist als Stirnradschaltgetriebe mit gehärteten und in Genauigkeitsausführung geschliffenen Wellen und schräg verzahnten Stirnrädern in Sonderqualität ausgeführt. Das Getriebe ist spielfrei. Stufenlose Drehzahleinstellung wird über Frequenzwandlung erreicht.
Die hydraulische Spannvorrichtung ist frontseitig auf
dem Maschinenkörper horizontal spannend aufgebaut. Über zwei parallele hydraulische Spannzylinder wird die Materialstange beidseitig des Sägeschnittes gespannt. Die Spannbackenträger sind mit Klemmeinrichtung zum schnellen Wechseln der Spannbacken ausgerüstet und in gehärteter Ausführung. Die Spannbacken können als Mehrbereichsbacken oder Kaliberbacken eingesetzt werden. Um die Spannbackenwechselzeit zu reduzieren, kann die Spannvorrichtung als Schnellwechselsystem ausgelegt werden.
Die Maschine ist ausgerüstet mit einem DUO- Hochleistungs- MMKS-System zum Einsatz von Höchstleistungs-Schmiermitteln und Kühlmittel. Zum Schmieren des Sägeblattes wird Hochleistungs-Schmierstoff in feinster Dosierung in die Zähne des Sägeblattes gesprüht. Gleichzeitig wird über ein zweites System Kühlmittel seitlich auf das Sägeblatt gesprüht.
Der Längenanschlag ist als CNC-Achse, zur hoch
dynamischen Positionierung ausgebildet. Bis zu drei verschiedene Fixlängen können aus einer Ausgangslänge gefertigt werden. Für alle Fixlängen kann zwischen 30 mm und der max. Anschlaglänge jedes beliebige Maß eingegeben werden. Durch Eingabe der Fixlänge am zentralen Bedientableau wird der Anschlag auf die programmierte Länge gefahren und präzise und dauerhaft in dieser Position gehalten. Die Eilgang- Verfahrgeschwindigkeit der Anschlagverstellung beträgt 500 mm/s. Nach dem Sägeschnitt, schon mit dem Rückhub des Sägegetriebes, öffnet die rechte Seite der Spannvorrichtung und die getrennten Fixlängen, Stangenanschnitte bzw. Reststücke können nach unten abfallen. In der Ablaufvorrichtung werden diese Teile sortiert und die Fixlängen an die nachgeschaltete Bearbeitungsmaschine lagerichtig übergeben. An der Sägeeinheit ist im Bereich der Spannbacken eine Flachdüse zum Ausblasen der Späne angebracht. Diese Blasdüse ist Geräusch gemindert und wird kurzzeitig nach dem Öffnen der Spannbacken geschaltet.
Die SPONTAN Bürstenentgratmaschine ist speziell für die
Verkettungen mit automatischen Trennanlagen entwickelt und für den Direktanbau an das SPONTAN-Hochleistungs-Rohrsägesystem HRS 315/F01 konzipiert. Die gesägten Genaulängen werden lagerichtig, achsparallel aus der Sägeanlage an der Übernahmestation in die integrierte Vereinzelungsstrecke eingelegt. Das Vereinzelungsmagazin beinhaltet eine kurze Zwischenpufferung. Die Mitnehmer der Transportketten übernehmen unmittelbar unter der Übergabeposition das Entgratgut. Durch optische Sensoren werden Teile erkannt, auf Lagerichtigkeit geprüft und für den Weitertransport freigegeben. Der Maschinenkörper ist eine stabile Rahmenkonstruktion auf der die Funktionsbaugruppen aufgebaut sind. Linksseitig ist der feststehende Bürstenkopf montiert. Der bewegliche Bürstenkopf wird auf Linearführungen bewegt, die eine leichte und präzise Längenverstellung gewährleisten. An den beiden Bürsteneinheiten, sind Kettentransportsysteme mit Mitnehmerfingern montiert. Unabhängig vom Rohrdurchmesser wird jeweils nur ein Werkstück vereinzelt.Der Antrieb der Transportketten erfolgt durch 2 voneinander unabhängige Synchron-Einzelantriebe (doppelt gelagert und angetrieben)vodurch die sonst übliche Keilwelle entfällt.Die Durchsatzgeschwindigkeit wird über Frequenzregelung eingestellt.Eine Anpassung an die Geschwindigkeit der Sägemaschine ist nicht notwendig. Es können max. 4000 Teile pro Stunde verarbeitet werden.
Die Bürsteneinheiten sind mit einer neu gestalteten Schnellwechsel-Bürstenwelle ausgestattet. Hierbei sind die Lagerzapfen des Bürstenantriebes so gestaltet, dass die Bürstenwelle mittels Klemmschalen gespannt wird.
Für die Kompensation des Bürstenverschleißes und die Einstellung des Entgratergebnises ist ebenfalls eine Handradverstellung mit mech. digitaler Positionieranzeige vorgesehen. Die Einstellung kann sekundenschnell ausgeführt werden. Der Bürstendurchmesser wird an der digitalen Positionieranzeige angezeigt, so dass eine gleichmäßige Einstellung der beiden Bürsten erfolgen kann. Dies kann optional auch automatisch erfolgen. Bei der automatischen Durchmessereinstellung werden die Bürsteneinheiten mittel elektrischer Antriebe auf den im zentralen Bedienfeld per Parametereingabe programmierten Durchmesser eingestellt. Werte für Außen- und Innenentgratung können über Parametereingabe definiert werden. Die Einstellung der Bürsten erfolgt auf Startbefehl. Eine Nachjustierung kann während des Betriebes vorgenommen werden. Es sind dadurch keine Stillstandzeiten notwendig. Die Einstellung der Bürsteneinheiten auf den jeweiligen Rohrdurchmesser erfolgt ebenfalls automatisch.
Die Längeneinstellung der verfahrbaren Bürsteneinheit erfolgt automatisch über die Parametereingabe im zentralen Bedienfeld der Maschinensteuerung. Über Funktionstasten wird der automatische Zyklus für die Verstellung gestartet. Die Positionen werden reproduzierbar erreicht und ein manuelles Nachjustieren ist nicht erforderlich.
Bei der elektrischen Bürstenverschleißzustellung werden die Walzendrahtbürsten der Fest- und Loseinheit mittels elektrischer Antriebe auf den im zentralen Bedienfeld per Parametereingabe programmierten Zustellwert verfahren. Eine Anzeige im OP gibt Aufschluss über den aktuellen Bürstenverschleiß ( Rest--Anzeige ) Die Zustellung beider Seiten erfolgt immer gleichzeitig. Die Zustellbewegung wird über ein Längenmeßsystem erfasst.
In Verbindung mit dem CNC-Längenanschlag des SPONTAN- Hochleistungs- Rohrsäge-systems HRS 315/F01 kann die Bürstenentgratmaschine für eine schnelle Längenpositionierung ausgelegt werden. Um das wirtschaftliche Entgraten ab Losgröße 1 zu ermöglichen ist die Längenverstellung als CNC-Achse ausgebildet. Durch Eingabe der Fixlänge am zentralen Bedienpult wird die verfahrbare Bürsteneinheit, mittels Kugelgewindetrieb, auf die programmierte Länge gefahren und präzise und dauerhaft in dieser Position gehalten. Als Antrieb ist ein Drehstromservomotor mit integriertem Impulsgeber zur Positionierung vorgesehen. Die Eilgang- Verfahrgeschwindigkeit der Bürsteneinheit beträgt 300 mm/s. Dadurch wird die Taktzeit für eine Einzellänge bei Blockverarbeitung im Mittel mit ca. 15 s möglich.
Heute war die Redaktion der Sägebörse zu einer Werksführung bei der Firma SPONTAN in Remscheid eingeladen. Im Vorfeld stellte sich die Frage, ob der in der Breite eher unbekannte Hersteller von Rohrmassenschnittsägeautomaten und Bürstenentgratmaschinen mit etwas aufwarten kann, was seine großen nahmhaften Mitbewerber nicht können. Am Ende des Tages stand fest: das kann er ganz sicher. Viele kleine nützliche Details kommen hier zur Anwendung. Bürstenwechsel in kürzester Zeit durch Schnellverschlüsse an den Walzenachsen, automatische Verschleißkorrektur der Bürsten durch Abtasten der Welle und programmierter Zustellung und ein eigens entwickeltes Mikrosprühsystem zur unterschiedlichen und unabhängig dosierbaren Zuführung von Schmierstoffen zum einen und Kühlmittel zum anderen sind nur ein Auszug dessen was bei SPONTAN so im Verborgenen blüht.
Eine Rohrmassenschnittsäge für bis zu 3 verschiedenen Fixlängen pro Herstellungslänge mit einer Bürstanlage, die CNC - gesteuert jede dieser Fixlängen im Zyklus mit entgratet und auf Wunsch danach vereinzelt und sortiert war das "High Light" des Tages.
Für die fachlich interessierteren Lesern unter Ihnen haben wir hier noch eine ausführlichere Beschreibung der Maschinen erstellt. Weitere Beschreibungen aus der Produktpalette von SPONTAN werden folgen.
SPONTAN Hochleistungssägesystems Typ HRS 315/F01 für das Sägen von Stahlprofilen, elektrisch gesteuert und ausgestattet mit Bundlader, Querfördereinrichtung, Lademagazin einschließlich Stangenvereinzelung, Rollenvorschub, Sägemodul, Längenanschlag und Ablaufvorrichtung.
Das Lademagazin ist als modulare Rohr-Rahmenkonstruktion mit integriertem Bundlader und Querfördereinrichtung konzipiert. Das Standardelement ist für Stangenlängen bis 6500 mm ausgelegt. Über Anbauteile können größere Magazinlängen realisiert werden. Als Option kann das Lademagazin mit einer Zusatz- Ausrichtvorrichtung für Rohre 8 bis 20 mm ausgestattet werden. Hiermit wird gewährleistet, dass diese Rohre lagerichtig, ohne Verdrillen in die Vereinzelungsvorlage gelangen.
Der Materialvorschub erfolgt durch ein elektromotorisches Rollenvorschubgetriebe mit 4 vulkollan beschichteten Antriebsrollen. Die Einstellung auf den Stangendurchmesser erfolgt über ein zentrales Handrad.
Das Sägemodul ist einschließlich der Spannvorrichtung schwingungsdämpfend, zur Reduzierung des Körperschalls, im Maschinenständer eingebaut.
Das Sägegetriebe ist als Schwenkeinheit ausgebildet. Die Lagerung der Schwenkachse ist beiderseits des Sägegetriebes im Maschinenkörper geführt. Das Getriebe ist als Stirnradschaltgetriebe mit gehärteten und in Genauigkeitsausführung geschliffenen Wellen und schräg verzahnten Stirnrädern in Sonderqualität ausgeführt. Das Getriebe ist spielfrei. Stufenlose Drehzahleinstellung wird über Frequenzwandlung erreicht.
Die hydraulische Spannvorrichtung ist frontseitig auf
dem Maschinenkörper horizontal spannend aufgebaut. Über zwei parallele hydraulische Spannzylinder wird die Materialstange beidseitig des Sägeschnittes gespannt. Die Spannbackenträger sind mit Klemmeinrichtung zum schnellen Wechseln der Spannbacken ausgerüstet und in gehärteter Ausführung. Die Spannbacken können als Mehrbereichsbacken oder Kaliberbacken eingesetzt werden. Um die Spannbackenwechselzeit zu reduzieren, kann die Spannvorrichtung als Schnellwechselsystem ausgelegt werden.
Die Maschine ist ausgerüstet mit einem DUO- Hochleistungs- MMKS-System zum Einsatz von Höchstleistungs-Schmiermitteln und Kühlmittel. Zum Schmieren des Sägeblattes wird Hochleistungs-Schmierstoff in feinster Dosierung in die Zähne des Sägeblattes gesprüht. Gleichzeitig wird über ein zweites System Kühlmittel seitlich auf das Sägeblatt gesprüht.
Der Längenanschlag ist als CNC-Achse, zur hoch
dynamischen Positionierung ausgebildet. Bis zu drei verschiedene Fixlängen können aus einer Ausgangslänge gefertigt werden. Für alle Fixlängen kann zwischen 30 mm und der max. Anschlaglänge jedes beliebige Maß eingegeben werden. Durch Eingabe der Fixlänge am zentralen Bedientableau wird der Anschlag auf die programmierte Länge gefahren und präzise und dauerhaft in dieser Position gehalten. Die Eilgang- Verfahrgeschwindigkeit der Anschlagverstellung beträgt 500 mm/s. Nach dem Sägeschnitt, schon mit dem Rückhub des Sägegetriebes, öffnet die rechte Seite der Spannvorrichtung und die getrennten Fixlängen, Stangenanschnitte bzw. Reststücke können nach unten abfallen. In der Ablaufvorrichtung werden diese Teile sortiert und die Fixlängen an die nachgeschaltete Bearbeitungsmaschine lagerichtig übergeben. An der Sägeeinheit ist im Bereich der Spannbacken eine Flachdüse zum Ausblasen der Späne angebracht. Diese Blasdüse ist Geräusch gemindert und wird kurzzeitig nach dem Öffnen der Spannbacken geschaltet.
Die SPONTAN Bürstenentgratmaschine ist speziell für die
Verkettungen mit automatischen Trennanlagen entwickelt und für den Direktanbau an das SPONTAN-Hochleistungs-Rohrsägesystem HRS 315/F01 konzipiert. Die gesägten Genaulängen werden lagerichtig, achsparallel aus der Sägeanlage an der Übernahmestation in die integrierte Vereinzelungsstrecke eingelegt. Das Vereinzelungsmagazin beinhaltet eine kurze Zwischenpufferung. Die Mitnehmer der Transportketten übernehmen unmittelbar unter der Übergabeposition das Entgratgut. Durch optische Sensoren werden Teile erkannt, auf Lagerichtigkeit geprüft und für den Weitertransport freigegeben. Der Maschinenkörper ist eine stabile Rahmenkonstruktion auf der die Funktionsbaugruppen aufgebaut sind. Linksseitig ist der feststehende Bürstenkopf montiert. Der bewegliche Bürstenkopf wird auf Linearführungen bewegt, die eine leichte und präzise Längenverstellung gewährleisten. An den beiden Bürsteneinheiten, sind Kettentransportsysteme mit Mitnehmerfingern montiert. Unabhängig vom Rohrdurchmesser wird jeweils nur ein Werkstück vereinzelt.Der Antrieb der Transportketten erfolgt durch 2 voneinander unabhängige Synchron-Einzelantriebe (doppelt gelagert und angetrieben)vodurch die sonst übliche Keilwelle entfällt.Die Durchsatzgeschwindigkeit wird über Frequenzregelung eingestellt.Eine Anpassung an die Geschwindigkeit der Sägemaschine ist nicht notwendig. Es können max. 4000 Teile pro Stunde verarbeitet werden.
Die Bürsteneinheiten sind mit einer neu gestalteten Schnellwechsel-Bürstenwelle ausgestattet. Hierbei sind die Lagerzapfen des Bürstenantriebes so gestaltet, dass die Bürstenwelle mittels Klemmschalen gespannt wird.
Für die Kompensation des Bürstenverschleißes und die Einstellung des Entgratergebnises ist ebenfalls eine Handradverstellung mit mech. digitaler Positionieranzeige vorgesehen. Die Einstellung kann sekundenschnell ausgeführt werden. Der Bürstendurchmesser wird an der digitalen Positionieranzeige angezeigt, so dass eine gleichmäßige Einstellung der beiden Bürsten erfolgen kann. Dies kann optional auch automatisch erfolgen. Bei der automatischen Durchmessereinstellung werden die Bürsteneinheiten mittel elektrischer Antriebe auf den im zentralen Bedienfeld per Parametereingabe programmierten Durchmesser eingestellt. Werte für Außen- und Innenentgratung können über Parametereingabe definiert werden. Die Einstellung der Bürsten erfolgt auf Startbefehl. Eine Nachjustierung kann während des Betriebes vorgenommen werden. Es sind dadurch keine Stillstandzeiten notwendig. Die Einstellung der Bürsteneinheiten auf den jeweiligen Rohrdurchmesser erfolgt ebenfalls automatisch.
Die Längeneinstellung der verfahrbaren Bürsteneinheit erfolgt automatisch über die Parametereingabe im zentralen Bedienfeld der Maschinensteuerung. Über Funktionstasten wird der automatische Zyklus für die Verstellung gestartet. Die Positionen werden reproduzierbar erreicht und ein manuelles Nachjustieren ist nicht erforderlich.
Bei der elektrischen Bürstenverschleißzustellung werden die Walzendrahtbürsten der Fest- und Loseinheit mittels elektrischer Antriebe auf den im zentralen Bedienfeld per Parametereingabe programmierten Zustellwert verfahren. Eine Anzeige im OP gibt Aufschluss über den aktuellen Bürstenverschleiß ( Rest--Anzeige ) Die Zustellung beider Seiten erfolgt immer gleichzeitig. Die Zustellbewegung wird über ein Längenmeßsystem erfasst.
In Verbindung mit dem CNC-Längenanschlag des SPONTAN- Hochleistungs- Rohrsäge-systems HRS 315/F01 kann die Bürstenentgratmaschine für eine schnelle Längenpositionierung ausgelegt werden. Um das wirtschaftliche Entgraten ab Losgröße 1 zu ermöglichen ist die Längenverstellung als CNC-Achse ausgebildet. Durch Eingabe der Fixlänge am zentralen Bedienpult wird die verfahrbare Bürsteneinheit, mittels Kugelgewindetrieb, auf die programmierte Länge gefahren und präzise und dauerhaft in dieser Position gehalten. Als Antrieb ist ein Drehstromservomotor mit integriertem Impulsgeber zur Positionierung vorgesehen. Die Eilgang- Verfahrgeschwindigkeit der Bürsteneinheit beträgt 300 mm/s. Dadurch wird die Taktzeit für eine Einzellänge bei Blockverarbeitung im Mittel mit ca. 15 s möglich.