BEWO bietet Lasertechnik
Aktualisiert am: 17.09.2004 09:12
Lasern, wenn Sägen nicht ausreicht
Die Firma BEWO ist ist seit Jahren einer der kompetentesten Hersteller für Rohrhandling und Sägetechnologie. Das Vereinzeln und Verarbeiten von verschiedensten Rohren, Be- und Entladen der Bearbeitungs-Maschinen, Entgraten, Waschen und Messen beherrscht man seit über fünf Jahrzehnten.
Balliu MTC hat vor 20 Jahren die Einführung von Lasersystemen in industrielle Betriebe maßgeblich mit beeinflusst. Der vielfältige und effektive Einsatz von Lasermaschinen hat sich mitlerweile in den Fertigungsstätten vieler Unternehmen etabliert.
Was liegt da näher, als diese Erfahrungen zu teilen und mit einem gemeinschaftlichen Projekt eine nahezu perfekte Maschine zu konstruieren.
Viele Besucher der Tube 2004 in Düsseldorf konnten sich von dieser Technologie bereits überzeugen.
Das Lasern von Rohren eignet sich besonders für dünnwandige Rohre, bei denen keine Deformationen auftreten dürfen. Hierbei spielt es keine Rolle ob die Rohre rund, rechteckig, oder oval sind.
Ein Vorteil dieser Schnitttechnologie ist die Möglichkeit von Konturschnitten in der Rohr- und Profilbearbeitung. Löcher, Schlitze, Aussparungen, können mittels der Laserstrahltechnologie schnell und nachbearbeitungsfrei integriert werden.
Prinzip der Bewo-Balliu Lasermaschine
Das SLF 110 Rohrschneidesystem wurde speziell für Laserbearbeitung von Rohren konstruiert. Dieses System erlaubt das Laden und lineare positionieren von Rundrohren bis zu einem Durchmesser von 110mm. Quadratrohre, Rechteckrohre, und Ovale bis zu einer Länge von 7000 mm aus einem Bündelsystem.
Alle Maschinenbewegungen werden gleichzeitig von der CNC überwacht.
Die Koordination zwischen den Laserparametern und den Systembewegungen stehen ebenfalls unter simultaner Überwachung der CNC.
Das sich endlos drehende automatische Spannfutter, das dass Rohr zuführt und dreht, ist in der Y-Achsen Frontplatte integriert. Es bewegt das Rohr horizontal / linear über 7000mm entlang der Y-Achse.
Während der gesamten Bearbeitung werden die linearen und rotierenden Bewegungen des Rohres einer ständigen Interpolation unterzogen.
Der Schneidrauch- staub, wird an der Rückseite des Drehfutters abgesaugt.
Das Rohr liegt auf vier Unterstützungsauflagen. Diese sind über den gesamten Schneidbereich gleich verteilt und gleichen sich je nach Durchmesser des Rohres der Höhe an.
Die Unterstützungsauflagen sind so konstruiert, dass keine zusätzlichen, austauschbaren V-Formen oder Radien-Formen mehr benötigt werden.
Diese Unterstützungsauflagen drehen sich vertikal, individuell durch die CNC gesteuert und bringen so das Rohr in die richtige Position.
Eine sich endlos drehende Rohrunterstützung / Linette ist dicht vor dem Schneidkopf montiert und basiert auf einem Vier-Backen-Futter. Diese vier Backen werden automatisch justiert.
Um die Abfallstücke so kurz wie möglich zu halten, kann die Linette automatisch nach vorne gefahren werden. Der Schneidkopf kann dann das Rohr auf der anderen Seite der Linette abschneiden.
Die SLF 110 wird mit einem automatischen Entladesystem ausgestattet. Das Entladesystem beinhaltet Unterstützungsauflagen, auf denen sich die drehenden Rohre befinden, damit diese nicht in den Entladebereich abkippen können. Nach der Bearbeitung lassen die CNC gesteuerten Unterstützungsauflagen die Rohre sanft in den Entladebereich abgleiten. Die Endprodukte werden danach sortiert abgelegt.
Es bedarf hierbei keiner Justierung, weil alles über die CNC gesteuert wird.
Als Option kann die SLF 110 auch mit einer NC gesteuerten Rohr-Catcher -Einheit ausgestattet werden. Diese Einheit wird mit einem Sortiment von austauschbaren Aufsatzhülsen zur internen Absaugung von Rauch oder Kleinstteilen ausgeliefert.
Dieser Catcher eliminiert Grat und Beschädigungen von Spritzern an der Rohrinnenseite und wirkt Vorbeugend auf Verbrennungen an der Rohrrückwand durch den Laserstrahl. Die Absaugung des Rohres wird durch eine flexible Leitung realisiert, die mit einer Filterabsauganlage verbunden ist.
Für weitere Informationen rufen Sie Bewo bitte an, unter Nummer +31 13 4676915
Die Firma BEWO ist ist seit Jahren einer der kompetentesten Hersteller für Rohrhandling und Sägetechnologie. Das Vereinzeln und Verarbeiten von verschiedensten Rohren, Be- und Entladen der Bearbeitungs-Maschinen, Entgraten, Waschen und Messen beherrscht man seit über fünf Jahrzehnten.
Balliu MTC hat vor 20 Jahren die Einführung von Lasersystemen in industrielle Betriebe maßgeblich mit beeinflusst. Der vielfältige und effektive Einsatz von Lasermaschinen hat sich mitlerweile in den Fertigungsstätten vieler Unternehmen etabliert.
Was liegt da näher, als diese Erfahrungen zu teilen und mit einem gemeinschaftlichen Projekt eine nahezu perfekte Maschine zu konstruieren.
Viele Besucher der Tube 2004 in Düsseldorf konnten sich von dieser Technologie bereits überzeugen.
Das Lasern von Rohren eignet sich besonders für dünnwandige Rohre, bei denen keine Deformationen auftreten dürfen. Hierbei spielt es keine Rolle ob die Rohre rund, rechteckig, oder oval sind.
Ein Vorteil dieser Schnitttechnologie ist die Möglichkeit von Konturschnitten in der Rohr- und Profilbearbeitung. Löcher, Schlitze, Aussparungen, können mittels der Laserstrahltechnologie schnell und nachbearbeitungsfrei integriert werden.
Prinzip der Bewo-Balliu Lasermaschine
Das SLF 110 Rohrschneidesystem wurde speziell für Laserbearbeitung von Rohren konstruiert. Dieses System erlaubt das Laden und lineare positionieren von Rundrohren bis zu einem Durchmesser von 110mm. Quadratrohre, Rechteckrohre, und Ovale bis zu einer Länge von 7000 mm aus einem Bündelsystem.
Alle Maschinenbewegungen werden gleichzeitig von der CNC überwacht.
Die Koordination zwischen den Laserparametern und den Systembewegungen stehen ebenfalls unter simultaner Überwachung der CNC.
Das sich endlos drehende automatische Spannfutter, das dass Rohr zuführt und dreht, ist in der Y-Achsen Frontplatte integriert. Es bewegt das Rohr horizontal / linear über 7000mm entlang der Y-Achse.
Während der gesamten Bearbeitung werden die linearen und rotierenden Bewegungen des Rohres einer ständigen Interpolation unterzogen.
Der Schneidrauch- staub, wird an der Rückseite des Drehfutters abgesaugt.
Das Rohr liegt auf vier Unterstützungsauflagen. Diese sind über den gesamten Schneidbereich gleich verteilt und gleichen sich je nach Durchmesser des Rohres der Höhe an.
Die Unterstützungsauflagen sind so konstruiert, dass keine zusätzlichen, austauschbaren V-Formen oder Radien-Formen mehr benötigt werden.
Diese Unterstützungsauflagen drehen sich vertikal, individuell durch die CNC gesteuert und bringen so das Rohr in die richtige Position.
Eine sich endlos drehende Rohrunterstützung / Linette ist dicht vor dem Schneidkopf montiert und basiert auf einem Vier-Backen-Futter. Diese vier Backen werden automatisch justiert.
Um die Abfallstücke so kurz wie möglich zu halten, kann die Linette automatisch nach vorne gefahren werden. Der Schneidkopf kann dann das Rohr auf der anderen Seite der Linette abschneiden.
Die SLF 110 wird mit einem automatischen Entladesystem ausgestattet. Das Entladesystem beinhaltet Unterstützungsauflagen, auf denen sich die drehenden Rohre befinden, damit diese nicht in den Entladebereich abkippen können. Nach der Bearbeitung lassen die CNC gesteuerten Unterstützungsauflagen die Rohre sanft in den Entladebereich abgleiten. Die Endprodukte werden danach sortiert abgelegt.
Es bedarf hierbei keiner Justierung, weil alles über die CNC gesteuert wird.
Als Option kann die SLF 110 auch mit einer NC gesteuerten Rohr-Catcher -Einheit ausgestattet werden. Diese Einheit wird mit einem Sortiment von austauschbaren Aufsatzhülsen zur internen Absaugung von Rauch oder Kleinstteilen ausgeliefert.
Dieser Catcher eliminiert Grat und Beschädigungen von Spritzern an der Rohrinnenseite und wirkt Vorbeugend auf Verbrennungen an der Rohrrückwand durch den Laserstrahl. Die Absaugung des Rohres wird durch eine flexible Leitung realisiert, die mit einer Filterabsauganlage verbunden ist.
Für weitere Informationen rufen Sie Bewo bitte an, unter Nummer +31 13 4676915