Trumpf Gruppe

TRUMPF zeigt neue Entladeautomatisierung fürs Laserrohrschneiden

Die „Schnittstelle Entladeautomatisierung mit Längsförderband“ transportiert Rohre automatisch in den unabhängigen Sicherheitsbereich eines Handlingsystems // Weniger Personalbindung und mehr Produktivität // Lösung ist das fehlende Bindeglied, um die gesamte Prozesskette im Laserrohrschneiden vollautomatisch abzuwickeln Ditzingen/Düsseldorf, 7. März 2024 – Auf der Messe Tube in Düsseldorf zeigt TRUMPF eine neue Entladeautomatisierung für seine Laserrohrschneidmaschinen. Mit der „Schnittstelle Entladeautomatisierung mit Längsförderband“ leitet die Laserrohrschneidmaschine die geschnittenen Rohre selbstständig an eine Automatisierung weiter, welche die Bauteile sortiert oder zur weiteren Bearbeitung an nachfolgende Arbeitsgänge liefert. Das vermeidet Fehler und reduziert die Bedienerbindung. „Die Technologie beweist einmal mehr, dass TRUMPF als Lösungsanbieter optimal auf die Erfordernisse von Unternehmen aus der Metallbearbeitung eingeht. So stellt die hohe Bedienerbindung beim Laserrohrschneiden für viele Firmen eine große Herausforderung dar. Unsere Lösung hilft den Unternehmen, dem Fachkräftemangel entgegenzutreten und ihre Maschinen besser auszulasten. Dadurch erlangen sie Produktivitäts- und Wettbewerbsvorteile“, sagt Produktmanager Raphael Heinzelmann von TRUMPF. Im Vergleich zu vielen anderen Technologien ist die Bedienerbindung beim Laserrohrschneiden hoch. Durch die sehr hohe Produktivität der TruLaser Tube-Maschinen muss ein Produktionsmitarbeiter die geschnittenen Rohre regelmäßig absortieren. In Zeiten des Fachkräftemangels fehlt vielen Unternehmen dafür das Personal. Außerdem sind die geschnittenen Rohre in der Regel groß und unhandlich. Für Unternehmen ist es daher schwierig, Mitarbeiter für diese Aufgabe zu gewinnen. Die Entladeautomatisierung von TRUMPF schafft hier Abhilfe. TRUMPF bietet die Lösung für seine TruLaser Tube-Maschinen der Serie 5000 und 7000 an. Besonders für mittlere und hohe Stückzahlen geeignet Bei der neuen Lösung gelangen die geschnittenen Rohre automatisch auf ein Förderband. Dieses transportiert die Bauteile in den Sicherheitsbereich der Automatisierung. Dort entnimmt sie ein Integrator und verarbeitet sie weiter, beispielsweise ein Roboter oder ein Handlinggerät. Bei den Integratoren setzt TRUMPF auf die Lösungen namhafter Partner, wie Starmatik oder Transfluid. Außerdem bleibt das offene Konzept der Laserschneidmaschine erhalten und es ist weiterhin uneingeschränkt möglich, die Bauteile manuell zu entladen. Vor allem bei kleinen Losgrößen oder Zwischenproduktionen ist das von Vorteil. Weiterhin verfügt die Entladeautomatisierung von TRUMPF über eine digitale Schnittstelle, die dem Integrator sämtliche relevanten Informationen zu den Bauteilen übermittelt. Diese Daten stellt die TRUMPF Programmiersoftware Programming Tube dem Integrator automatisch über die digitale Schnittstelle der TruLaser Tube zur Verfügung. So gelingt es dem Starmatik-Roboter beispielsweise, die geschnittenen Teile zu sortieren oder sie direkt zum nächsten Arbeitsgang zu transportieren, ohne einzelne Positionen teachen zu müssen. Darüber hinaus spart die Digitalisierungslösung Zeit und reduziert die Fehleranfälligkeit. Die Entladeautomatisierung von TRUMPF eignet sich besonders für Unternehmen, die mittlere und hohe Stückzahlen fertigen, aber auch für Lohnfertiger, welche unterschiedlich große Aufträge bearbeiten. Häufige Anwendungsfälle finden sich in der Möbelindustrie, bei der Herstellung von Fitnessgeräten oder im Landmaschinenbereich. Prozesskette Rohr vollständig automatisiert Mit der Entladeautomatisierung bietet TRUMPF den Unternehmen aus der Rohrbearbeitung das letzte Bindeglied, um die gesamte Prozesskette inklusive Laserrohrschneiden automatisiert abzuwickeln. So hat das Unternehmen bereits vor einiger Zeit eine Beladeautomatisierung auf den Markt gebracht, um das Rohmaterial direkt aus dem Großlager selbstständig zu beladen. Auch das Rohrbiegen oder Schweißen können Anwender mithilfe von TRUMPF automatisiert durchführen. Darüber hinaus arbeitet das Hochtechnologieunternehmen bei der Prozesskette zur Rohrbearbeitung mit namhaften Partnern aus der Branche zusammen. Neben Starmatik und Transfluid gehört auch STOPA dazu.

Adige SPA BLM Group

BLM GROUP neueste technische Lösungen auf der TUBE & WIRE

Auf der TUBE & WIRE 2024, der internationalen Fachmesse für die Rohr- und Drahtverarbeitung (15. - 19. April in Düsseldorf), zählt die BLM GROUP einmal mehr zu den wichtigsten Ausstellern. Auf ihrem Stand (J22) in Halle 5 sehen die Besucherinnen und Besucher live die neuesten technischen Lösungen der italienischen Unternehmensgruppe. Hier können sie sich auch über ihr breites Software- und Services-Angebot informieren. Vor dem Hintergrund des sich schnell verändernden internationalen Umfeldes, in dem neue Anwendungen schnelle Verbreitung finden und verschiedene Industriebranchen starkes Wachstum verzeichnen, präsentiert sich die BLM GROUP in Düsseldorf unter dem Motto „The Solution“. Mit diesem Leitmotiv unterstreicht sie die hohe Bedeutung, die sie der Entwicklung innovativer Produktionslösungen beimisst, die ihren Kunden in einer sich permanent wandelnden Welt hohe Wettbewerbsfähigkeit erlauben. Mit ihren effizienten, flexiblen und vernetzten Produktionslösungen – sie basieren auf der mehr als 60jährigen Praxiserfahrung der BLM GROUP rund um die Rohrverarbeitung – ist sie dem Markt stets einen Schritt voraus. ELECT: Extreme Biegung ohne Unvollkommenheiten Können Rohre bei hoher Leistung mit anspruchsvollen Schwierigkeitsgraden gebogen werden und zeichnen sich die Teile nach dem Biegen durch hohe Qualität aus, lassen sich kompakte und komplex geformte Rohrkomponenten fertigen. Designer bekommen in der Gestaltung von Produkten einzigartige Freiheiten an die Hand. In diesem Zusammenhang zeigt die BLM GROUP in Düsseldorf eine Lösung, die zu den komplexesten, jemals von ihr realisierten Anwendungen zählt. Mit ihr unterstreicht sie das hohe technische Niveau, das sie im Rohrbiegen erreicht hat. Bei dieser Lösung handelt es sich um eine vollelektrische Rohrbiegemaschine ELECT150, die Rohre mit Durchmessern bis 150 mm verarbeitet. Auf der Messe biegt sie für ein Design-Objekt ein Rohr mit 110 mm Durchmesser mit einem Durchschnittsradius von lediglich 90 mm. Die Besucherinnen und Besucher der Messe werden sich von der einzigartig hohen optischen Qualität dieses Werkstücks überzeugen und es zu diesem Zweck in die Hand nehmen können. Roboterisierte Arbeitszelle: kein Abfall und höchste Effizienz Als eine Antwort auf die Anforderung des Marktes, die Effizienz von Produktionsprozessen stetig zu erhöhen, sie hinsichtlich der geforderten Toleranzen zu zertifizieren sowie sie unabhängig von den Erfahrungen und Fähigkeiten der Maschinenbediener zu machen, präsentiert die BLM GROUP in Düsseldorf eine vollautomatische Lösung mit zwei Robotern, die Teile zwischen folgenden Prozessen handhaben: Schneiden und Umformen, Biegen in hoher Qualität mit Dorn, Einsetzen von Muttern, Umformen der zweiten Rohrenden und Prüfung der Abmessungen im Prozess. Diese Lösung integriert eine 3-RUNNER mit Stangenbeladung, eine Rohrbiegemaschine SMART, eine Umformmaschine AST8-VE und ein telezentrisches Messsystem. Sie ist zum Beispiel für die Herstellung von Werkstücken in den Bereichen Heizung, Lüftung und Klima ideal geeignet. LT8.20: Der breiteste Arbeitsbereich für flexibelste Einsetzbarkeit Die LT8.20 ist ein besonders vielseitiger Rohrlaser der BLM GROUP mit Faserquelle für die Verarbeitung von Rohren mit Durchmessern von 12 mm bis 240 mm. Er wird in einer Vielzahl von Branchen wie zum Beispiel im Hochbau, in der Möbel- und der Automobilindustrie oder in der Herstellung von Rahmen für Werkzeugmaschinen und den Fensterbau eingesetzt. Dieser Rohrlaser der Lasertube-Familie mit 3D-Laserschneidkopf (mit bis zu 5 kW Leistung konfigurierbar) zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Flexibilität in der Produktion aus. Auf der Messe zeigt die BLM GROUP eine Lösung mit einer LT8.20, die mit doppelter Beladung und Active Tools-Technologie ausgestattet ist. Die LT8.20 ist in hohem Maße flexibel konfigurierbar, so dass sie individuelle Anforderungen von Kunden abdeckt. Sie lässt sich an automatische Lager anschließen, womit sich ganze Produktionsprozesse optimieren lassen. Arbeitszelle mit Rohrlaser, Rohrbiegemaschine, Roboter und FTS Diese Installation kombiniert in bestmöglicher Weise Flexibilität in der Produktion mit automatisierten Arbeitsabläufen. Bei der präsentierten Lösung handelt es sich um ein vollautomatisches System, bei dem mit DataMatrix-Codes gekennzeichnete Rohrkomponenten an einer Biegemaschine gescannt und die auszuführenden Biegeprogramme automatisch ausgewählt werden. Das System besteht aus einer Rohrbiegemaschine E-TURN und einem Rohrlaser LT7. Die Handhabung der Rohre übernimmt ein Roboter, während sie ein Fahrerloses Transportsystem (FTS) transportiert. Diese integrierte Lösung bringt mehrere Vorteile mit sich: Der Produktionsprozess zeichnet sich durch hohe Produktivität aus, und es sind keine manuellen Eingriffe erforderlich. Zudem bietet er die Möglichkeit, die Produktionsmengen im laufenden Betrieb anzupassen, ohne dass Bediener eingreifen müssen. LT12: erweiterte Möglichkeiten im Faserlaserschneiden mit bis zu 305 mm Durchmesser Im Maschinenbau und im Bereich neuer Energien werden zunehmend Leichtmetalllegierungen eingesetzt. Daraus resultiert für viele metallverarbeitende Unternehmen die Notwendigkeit, mit einem Faserlaser Rohre mit größeren Durchmessern verarbeiten zu können. Auch für diese Anforderung zeigt die BLM GROUP in Düsseldorf eine Lösung: ihren Rohrlaser LT12, der mit seiner Faserquelle Rohre mit Durchmessern bis 305 mm und mit Längen bis 12,5 m schneiden kann. Diese Maschine ist mit einem 3D-Laserschneidkopf ausgestattet und verarbeitet Rohre, Träger, Profile verschiedener offener oder geschlossener Querschnitte – bei Geschwindigkeiten, die mit denen kleinerer Rohrlaser vergleichbar sind. BLMportal: alle Services mit einem Klick Wo Hightech-Produktionsanlagen eingesetzt werden, haben Services wie unter anderem Wartung und Schulungen größte Bedeutung – damit die Potenziale der Maschinen langfristig maximal ausgeschöpft werden können. Kunden müssen auf diese Services einfach, komfortabel und schnell zugreifen können. BLMportal, das Portal der BLM GROUP, ist hier eine ideale Lösung. Sie erlaubt Kunden den Zugang zu ihren persönlichen Bereichen und die Verwaltung einer Vielzahl verschiedener Services für ihre Produktion. Auf BLMportal finden sie Informationen und Dokumentationen zu ihren Maschinen, können auf ihre Produktionsstatistiken zugreifen, ServiceTickets verwalten, mit dem technischen Support interagieren und Verbrauchsmaterialien einkaufen. Sie bleiben hinsichtlich ihrer Produktion stets auf dem Laufenden. Bei hohem Komfort ermöglicht BLMportal den Zugang zur gesamten BLM GROUP-Welt. SOFTWARE BLMelements: eine vollständige Software-Suite für die Steuerung des gesamten Prozesses Für ihre Laserschneidemaschinen bietet die BLM GROUP native Software-Lösungen an, mit denen Kunden die Leistungsfähigkeit ihrer Maschinen maximal ausschöpfen können. Diese Lösungen warten mit einer umfassenden Funktionalität für die rogrammierung sowohl an den Maschinen als auch in der Arbeitsvorbereitung auf. VGPNext ist die dreidimensionale grafische Programmier-Software für die Rohrbiegemaschinen und die Drahtbiegemaschinen der BLM GROUP. Die leicht bedienbare und leistungsstarke VGP3DSoftware ist auch als Office-Version erhältlich. Mit ihr können Kunden mit wenigen Klicks jede beliebige Form oder Geometrie aus Rohren erzeugen. ArTube ist die CAD-/CAM-Software für die Programmierung der Rohrlaser der BLM GROUP. Sie ermöglicht es ihren Bedienern, einzelne Teile oder komplexe Baugruppen aus Rohren mit beliebigen Querschnitten zu zeichnen, zu bearbeiten und zu entwerfen. Artube ist die vollständigste CAD/CAMSoftware, was sie dynamisch und anpassungsfähig an individuelle Anforderungen von Kunden macht. ArtCut ist die CAM-Software für die Programmierung der 3D-Laserschneidesysteme. Mit ihr lassen sich neue Teile offline programmieren sowie die Produktion schnell und einfach starten. Ihre intuitiv bedienbare 3D-Grafik vereinfacht das Programmieren dreidimensionaler Teile jeder Art, sie löst automatisch etwaige Kollisionen und simuliert realitätsgetreu den Schneidprozess. PartViewer ist ein leistungsfähiges Werkzeug für das grafische Simulieren der Produktionsprogramme für die Rohrlaser der Lasertube-Familie der BLM GROUP. Mit ihm lassen sich sowohl die Zeiten als auch die Kosten der Produktion sehr genau berechnen. Das Produktions-MES der BLM GROUP erlaubt über eine einheitliche Schnittstelle eine einfache und transparente Produktionsplanung für die wichtigsten Maschinen der BLM GROUP. So lassen sich mit ihm in der Arbeitsvorbereitung technisch korrekte Produktionsaufträge vorbereiten, die Produktion effizient planen und Produktionsaufträge auch an angebundene Werke senden. Dabei gibt das MES Kunden der BLM GROUP den Überblick über alle Arbeitsschritte und Maschinenprozesse, wobei es künstliche Intelligenz nutzt und Daten mit den ERP-Systemen der Kunden austauscht. Kurz: Das MES der BLM GROUP ist der Schlüssel zur Entwicklung intelligenter Industrie 4.0-Prozesse. WEITERE INFORMATIONEN: https://www.youtube.com/watch?v=2Swu_7MjeOA Stets kundenorientiert mit individuellen Lösungen Die BLM GROUP bietet eine breite Palette verschiedener Services an, die Kunden über den gesamten Lebenszyklus ihrer Maschinen hinweg begleiten. Damit gewährleisten sie ein Höchstmaß an Effizienz und Maschinenverfügbarkeit. Zu diesen Services gehören: Software-Verträge und Verträge für technische Unterstützung aus der Ferne zur schnellen Behebung unerwarteter Probleme und zur Unterstützung bei neuen Produktionsanforderungen. In der Fernunterstützung werden auch Augmented Reality-Werkzeuge wie Active Eye eingesetzt. Mit ihnen können den Maschinenbedienern schnell die erforderlichen Anweisungen übermittelt werden. WEITERE INFORMATIONEN: https://www.youtube.com/watch?v=PNH-LxIAciM Mit BLManalytics lassen sich die Produktionsdaten der Maschinen der BLM GROUP in Echtzeit überwachen und Trends in der Systemnutzung aufzeigen. Anhand dieser Informationen wird erkennbar, wo in potenziell kritischen Bereichen Prozessoptimierungen möglich sind. Das wiederum bildet die Basis für gezielte und schnelle strategische Entscheidungen, mit denen sich die Effizienz der Prozesse maximieren sowie Wartungskosten und Ausfallzeiten reduzieren lassen. Die Wartungsprogramme der BLM GROUP erlauben es Kunden, die Wartungspläne zu wählen, die am besten zu ihren Produktionsanforderungen passen. Dabei können sie die Wartungsarbeiten so planen, dass ihre Produktion nicht unterbrochen wird und die Lebensdauer ihrer Maschinen mit speziellen Wartungsarbeiten verlängert wird: Routinewartung und/oder ergänzende Wartung, Behebung von Störungen und Lieferung von Ersatzteilen. Die BLM GROUP bietet für alle Produktionsanforderungen ein komplettes Lösungsangebot für die Verarbeitung von Rohren und Blech sowie aller dreidimensionaler Profile aus Metall. Abgerundet wird dieses Angebot mit speziellen Software-Lösungen und einem Portfolio an Services, die Kunden ganzheitlich unterstützen.

SägeManagement Stefan Motte

Kaltenbach.Solutions erhält Siegel „Top 100“ als Top-Innovator

Der Smart-Factory-Spezialist Kaltenbach.Solutions aus Freiburg wurde von einer unabhängigen Jury als Top-Innovator ausgezeichnet. Das renommierte Siegel „Top 100“ wird jährlich an besonders zukunftsweisende mittelständische deutsche Unternehmen verliehen. Die Kaltenbach.Solutions überzeugte die Fachjury in allen geprüften Kategorien und erhält die Auszeichnung zum ersten Mal. Seit 1993 führt der Ausrichter compamedia den Innovationswettbewerb „Top 100“ durch; die wissenschaftliche Leitung liegt bei Innovationsforscher Dr. Nikolaus Franke. Gemeinsam mit seinem Team von der Universität Wien überprüft er die Innovationskraft der teilnehmenden Unternehmen anhand umfangreicher Kriterien aus den Kategorien innovationsförderndes Top-Management, Innovationsklima, innovative Prozesse und Organisationen sowie Außenorientierung und Innovationserfolg. Insbesondere in den Bereichen Innovationserfolg, Außenorientierung und Top-Management konnte die Kaltenbach.Solutions überzeugen und gehört somit zum ersten Mal zu den Top-Innovatoren in der Größenklasse bis fünfzig Mitarbeiter. Die offizielle Preisverleihung wird am 28. Juni im Rahmen des Deutschen Mittelstands-Summits in Weimar unter Mitwirkung von Ranga Yogeshwar stattfinden, der den Wettbewerb seit zwölf Jahren als Mentor unterstützt. Die Kaltenbach.Solutions freut sich über die Auszeichnung, die sie als Bestätigung für ihre kontinuierliche Innovationsarbeit sieht, und bedankt sich bei allen Kunden und Partnern, ohne die dieser Erfolg nicht möglich gewesen wäre.

KASTO Maschinenbau GmbH & Co KG

Widerspenstige Metalle zähmen: kein Problem für KASTO-Sägen

Mehr Kapazität, kürzere Schnittzeiten und präzise Schneidergebnisse: Der Metallfachhändler Langley Alloys war auf der Suche nach einer effizienteren Sägetechnik. Das Ergebnis: Bandsägen von KASTO, mit denen das britische Unternehmen auch schwer zu schneidende Metalle bearbeiten kann. Der Anwender – Langley Alloys kennt sich aus mit Materialien, die in der Branche als „schwierig“ gelten. Das Unternehmen aus Newcastle vertreibt Stangen, Rohre und Bleche aus Hochleistungsmetallen, ist aber auch als Komponentenhersteller tätig. 70 Mitarbeitende kümmern sich um den Zuschnitt von Duplex- oder Superduplex-Edelstählen, hochfesten austenitischen Edelstählen, Kupfer-Nickel- und Nickelbasislegierungen. Kunden aus unterschiedlichen Branchen vertrauen auf Präzision, Zuverlässigkeit und Expertise des Fachhändlers. Das Spektrum reicht von kleinen Werkstätten über die Automobilindustrie bis hin zum großen Stahlbauer für Brücken, Industriegebäude oder Schiffe. Die Herausforderung – Die Sägeflotte von Langley Alloys stieß nach zehn Jahren an ihre Grenzen, eine Kapazitätserweiterung war mit den vorhandenen Maschinen nicht möglich. Zudem verhinderte der Platzmangel in der Fertigungshalle, weitere Bandsägen anzuschaffen. Der Spezialist hatte klare Vorstellungen von seiner neuen Sägelösung: Auf jeden Fall sollte der Einsatz von Hartmetallbändern möglich sein, um kürzere Schnittzeiten für größere Bestände an Nickellegierungen zu erreichen. Mit dieser Idee trat Langley Alloys an die britische Niederlassung von KASTO in Milton Keynes heran, um mögliche Optionen zu diskutieren. Die Lösung – Seit mehreren Jahren bearbeiten Bandsägen der Baureihen KASTOtec AC 4, KASTOwin A 4.6 und KASTOwin pro AC 5.6 die schwer zu schneidenden Metalle. Langley Alloys erhöhte die Schnittkapazität und die -präzision deutlich – ohne aufwändige Überwachung. Dank der verbesserten CNC-Steuerung der KASTO-Sägemaschinen können die Mitarbeitenden die unterschiedlichen Sägeaufträge schneller ausführen, da die Sägen die Geschwindigkeit und den Vorschub für jeden Auftrag automatisch einstellen. Die KASTO-Sägen erledigen sämtliche Aufträge bei Langley Alloys nahezu reibungslos. Und sollte es Probleme geben, ist das Team der britischen Niederlassung jederzeit schnell vor Ort, um diese zu warten oder instand zu halten. Seit dem Kauf der allerersten KASTO-Säge vor sechs Jahren hat der Metallspezialist acht KASTO-Maschinen im täglichen Einsatz – und bald kommen weitere hinzu. Das Fazit – „Die Bandsägen von KASTO sind ideal, um unsere schwierigen Materialien zu schneiden. Hier wollten wir effizienter werden und das ist uns gelungen“, begründet Geschäftsführer Rodney Rice die Entscheidung.

Trumpf Gruppe

TRUMPF erleichtert den Einstieg ins vollautomatische Biegen

Die TruBend Cell 5000 Lean Edition kann bis zu acht Stunden automatisiert durcharbeiten // Für alle Unternehmen geeignet, die ins automatisierte Biegen einsteigen wollen. Ditzingen/Stuttgart, 2. November 2023 – Auf der Blechexpo stellt TRUMPF mit der TruBend Cell 5000 Lean Edition eine neue automatisierte Biegezelle für das mittlere Preissegment vor. Je nach Bauteilgeometrie kann die Maschine rund acht Stunden durcharbeiten, ohne dass ein Mitarbeiter anwesend sein muss. Das wirkt dem Fachkräftemangel entgegen. „Automatisierung gehört zu den wichtigsten Zukunftstrends beim Biegen. Mit der TruBend Cell 5000 Lean Editionbieten wir Anwendern mit begrenztem Investitionsbudget eine Lösung an, um ins automatisierte Biegen einzusteigen und ihre Fertigung wettbewerbsfähig aufzustellen. Damit kann TRUMPF jedem Kunden ein passendes Angebot machen“, sagt Simon Hiebl, Leiter Produktmanagement Premium und Systeme Biegen bei TRUMPF. Bei der neuen TruBend Cell 5000 Lean Edition haben die TRUMPF Entwickler auf bewährte Hardware und Software des Hochtechnologieunternehmens gesetzt. Beispielsweise kommen der Biegeroboter BendMaster und die Software TruTops Boost zur Programmierung zum Einsatz. Dadurch arbeitet die Biegezelle besonders zuverlässig und produktiv. Das wirkt dem Fachkräftemangel entgegen. Für ein breites Teilespektrum geeignet Das Hochtechnologieunternehmen bietet die TruBend Cell 5000 Lean Edition in zwei Ausstattungsvarianten an – mit und ohne Kleinteilepaket. In der Basisvariante können Unternehmen Teile im A4- bis Europalettenformat bearbeiten. Mit dem Kleinteilepaket lassen sich auch kleine Bauteile, gerade einmal so groß wie eine Visitenkarte, biegen. „Mit diesem breiten Teilespektrum können Anwender einen großen Teil ihrer Aufträge mit nur einer Maschine automatisiert abarbeiten“, sagt Hiebl. Kleine bis mittelgroße Bauteile lassen sich damit sehr gut fertigen, etwa E-Ladesäulen, Schaltschränke und PC-Gehäuse. Mitarbeiter können die Maschine zudem besonders einfach programmieren. Möglich ist das durch die intuitive Nutzeroberfläche der Software TruTops Boost. Das verkürzt die Einarbeitungszeit und Mitarbeiter können ihre Arbeit an der Maschine schneller aufnehmen. Im Innenraum der Biegezelle können Anwenderaußerdem zwei verschiedene Greifer ablegen. Das ermöglicht es, die Maschine schnell, flexibel und automatisch auf ein anderes Bauteil umzustellen. TRUMPF führt die Lösung in beiden Ausstattungsvarianten zur Blechexpo in den Markt ein.