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BOMAR Neuheiten auf der INTEC 2017

Aktualisiert am: 05.03.2017 07:43
Werdau, Februar 2017 BOMARs Stützpunkthändler für die neuen Bundesländer, die MTH Maschinentechnik und -handelsgesellschaft mbH aus Werdau, zeigt auf der INTEC vom 7. bis 10 März in Halle 2 auf dem Stand E 37 ein Spektrum leistungsstarker Sägeautomaten. Zu sehen sind voll- und halbautomatische Bandsägen, eine Hochleistungs-Kreissäge sowie ein flexibles Langgut-Bohrsystem. Absolute Neuheiten sind hier die vollautomatischen Bandsägen: ProLine 420.350 ANC als Welt-Premiere und BasicCut 275.230 GANC als Deutschland-Premiere. Die Zielgruppen für diese Maschinen sind Kleinbetriebe und Schlossereien sowie Unternehmen mit hoher Serienproduktion und vollautomatischer Fertigung aus dem professionellen Stahlbau. Präsentiert werden insbesondere folgende Maschinen:

Welt-Premiere:
Vollautomatische Bandsäge ProLine 420.350 ANC
Die komplett überarbeitete Version 2017 der ProLine 420.350 ANC bietet unter anderem eine durchgehende Rollenbahn und kann optional mit einem Vertikalspannsystem versehen werden. Die Vollautomaten der ProLine Serie sind für den universellen Einsatz mit hoher Schnittleistung konzipiert. Mit einer vollwertigen CNC Steuerung und dem Visual Dialog Steuerungssystem sind die ProLine Maschinen einfach zu bedienen. Diese automatischen Sägen bieten eine hohe Positionier- und Wiederholungsgenauigkeit.
Bei der ProLine 420.350 ANC handelt es sich um einen integrierbaren, robusten Zweisäulen-Sägeautomaten, der über eine Antriebsleistung von 3 kW sowie einen automatischen Arbeitszyklus verfügt. Die Geschwindigkeit des Sägebandes ist für 20 bis 120 m/min ausgelegt. Es lassen sich Rohre bis zu einem Durchmesser von 350 mm sowie Vierkantprofile bis maximal 420 x 350 mm trennen. Bei Vollmaterial kann die maximale Abmessung 250 mm einnehmen.









Deutschland-Premiere:
Vollautomatische Bandsäge BasicCut 275.230 GANC
für unter 10.000,-- Euro

Hier handelt es sich um eine automatische Bandsäge mit NC-Steuerung. Mit der Eingabe der Schnittlänge und der entsprechenden Anzahl der zu sägenden Stücke auf dem beweglichen Bedienpult startet der Arbeitszyklus. Der große Vorteil dieser Säge besteht darin, Mengen mit unterschiedlichen Längen programmieren zu können und der Bearbeitungsprozess erfolgt vollautomatisch. Die maximale Länge eines einzelnen Vorschubs beträgt 500 mm. Zur Steuerung im Dialog dient dem Bediener ein 4-zeiliges Display.

Im Automatik-Modus sind Winkelschnitte bis zu 45 möglich, im halbautomatischen Modus bis zu 60. Das Zuführen und Spannen des Materials sowie der Schnittvorschub des Sägearms erfolgen hydraulisch. Der aus Grauguss gefertigte Sägearm trägt zu einer guten Schwingungsdämpfung und hohen Schnittgenauigkeit bei. Die Maschine ist für eine Antriebsleistung von 1,5 kW und eine Bandgeschwindigkeit von 40 bis 80 m/min ausgelegt. Es lassen sich Rohre bis zu einem Durchmesser von 230 mm sowie Vierkantprofile von maximal 275 x 180 mm, 250 x 230 mm und 230 x 230 mm bearbeiten. Der kleinste zu sägende Durchmesser beträgt 5 mm. Bei Vollmaterial kann die maximale Abmessung 150 mm einnehmen.







Halbautomatische Bandsäge WorkLine 610.450 DGH
Mit dem Gehrungsbereich von beidseitig 60 sowie der serienmäßigen Schnittdruckregulierung bietet sich die WorkLine Serie DGH u. a. für den universellen Einsatz in den Werkstätten im Stahlbau an. Die vielfältigen Möglichkeiten in Zubehör und Handling ermöglichen es, die Anlage kundenspezifisch zu konfigurieren.
Die WorkLine 610.450 DGH mit einer Antriebsleistung von 3 kW ist prinzipiell mit einem Schwenklager ausgestattet. Sie steht für maximale Querschnitte von 610 x 450 mm und Durchmesser bis 450 mm zur Verfügung.
















Hochleistungsbandsäge EasyCut 275.230 DG
EasyCut 275.230 DG zeichnet sich unter anderem durch einfaches und schnelles Handling aus. Diese Säge ist ideal in der Fertigung als auch in der Montage. Ein neuartiger Schnellspannstock macht einen Materialwechsel innerhalb kürzester Zeit möglich. Zur Multifunktionalität der EasyCut 275.230 DG gehört auch die stufenlose Einstellung für Gehrungsschnitte von rechts 45, links 45 bis rechts 60.
Die Maschine ist für eine Antriebsleistung von 1,5 kW und eine Bandgeschwindigkeit von 40 bis 80 m/min ausgelegt. Es lassen sich Rohre bis zu einem Durchmesser von 230 mm sowie Vierkantprofile von maximal 275 x 180 mm, 250 x 230 mm und 230 x 230 mm bearbeiten. Der kleinste zu sägende Durchmesser beträgt 5 mm. Bei Vollmaterial kann die maximale Abmessung 150 mm betragen. Generell lassen sich Reststücklängen von 20 mm erreichen.



























Ergonomic 320.258
die robuste Doppelgehrungsbandsäge
Die neue Serie Ergonomic 320.258 DG bietet neben der gewohnten Zuverlässigkeit eine Reihe weiterer Features. Das Bedienpanel ist schwenkbar an der Vorderseite angebracht. Das neue Spannstocksystem erleichtert und beschleunigt die Einstellungen bei einem Materialwechsel. Stufenlose Bandgeschwindigkeiten von 20 bis 120 m/min können über einen Frequenzumformer eingestellt werden. Der Schnittvorschub wird mit einem Magnetventil geregelt.

Die Doppelgehrungs-Bandsäge Ergonomic mit einem 1,5 kW Antrieb ermöglicht die stufenlose Einstellung für Gehrungsschnitte von rechts 45, links 45 bis rechts 60. Der kleinste zu sägende Durchmesser beträgt 5 mm und die maximale Abmessung für Vollmaterial kann 150 mm betragen. Rohre bis zu einem Durchmesser von 250 mm und Vierkantprofile von 320 x 100 mm, 320 x 250 mm sowie 250 x 250 mm lassen sich trennen. Es lassen sich Reststücklängen von 20 mm erreichen.














Hochleistungs-Kreissäge ExactCut TAC 75
mit Robotereinsatz steigert deutlich den Durchsatz
Die neue Hochleistungs-Kreissäge ExactCut TAC 75 der T-Serie ermöglicht dem Anwender einen schnellen, einfachen Einstieg in die Welt der Highclass Serienproduktion. Diese Kreissäge von ExactCut s.r.o. dient hauptsächlich zur effektiven Trennung von Stangenmaterial im Winkel von 90.
Um nachstehende Bearbeitungen wie Sortier-, Bestückungs- oder Zerspanungsprozesse an die Sägeanlage anzubinden, wurde in Zusammenarbeit mit Fanuc ein Roboter gestütztes Weiterverarbeitungssystem entwickelt. So kann das abgetrennte Werkstück nach dem Sägen z. B. direkt an eine Drehmaschine übergeben werden. Stehen mehrere Maschinen zur unmittelbar nachfolgenden Bearbeitung zur Verfügung, so kann die Übergabe an die jeweils freie Maschine erfolgen. Anderenfalls wird das Puffern bzw. Stapeln der Werkstücke vorgenommen.

Eine Laser Material Detektion sorgt für genaue und schnelle
Materialerkennung am Vorschubschlitten, um kürzeste Zykluszeiten zu erzielen. Ein anpassbares Schräglademagazin mit bis zu 6 m Länge, diverse Sortiereinrichtungen inklusive Robotereinsatzes ermöglichen ein umfassendes Handling des Materials und der Werkstücke sowie eine optimale Integration in Fertigungsstraßen.



Langgut-Bohrsystem CTM MoveD
ermöglicht Bearbeitung auch von Rohren
Mit dem CNC-gesteuerten Langgut-Bohrsystem
CTM MoveD präsentiert sich eine sehr produktive und gleichermaßen hoch präzise Werkzeugmaschine. Bereits mit dem ersten Werkstück spart der Anwender Zeit gegenüber dem manuellen Arbeitsvorgang. Anreißen der Bohrungen und Körnen entfallen vollständig, dadurch erzielt man eine Zeiteinsparung von bis zu 40 Prozent.

Die Bohr- und Gewindeeinheit wird über die gesamte Bearbeitungslänge des Bohrsystems auf vorgespannten Linearführungen gelagert und in der X-Achse bewegt. Diese spielfreien Linearführungen sorgen für präzise und wiederholgenaue Positionierungen der Bohreinheit über die gesamte Verfahrlänge. Die Y-Achse (150 bis 400 mm) wird über eine spielfrei vorgespannte Kugelumlaufspindel und einen Servomotor bewegt. Speziell für Rohrbearbeitungen verfügt die Maschine über eine direkt ansteuerbare zusätzliche Achse, so dass eine exakte Positionierung auf dem Rohrumfang über 360 erfolgen kann. Die Steuerung unterstützt auch das Anlegen und Speichern von mehreren Bohr-Programmen.

Die MoveD Bohrsysteme nutzen vollautomatische Werkzeugwechsler. Entsprechend der jeweiligen Anforderung kommen stationäre oder mitfahrende Werkzeugmagazine zum Einsatz. Mit dem Einsatz eines Rollsupports lassen sich durchaus 6 Meter lange Werkstücke individuell bearbeiten. Durch die Integration eines linearen Messsystems über den gesamten Verfahrweg (1.500 bis 6.000 mm) arbeitet die Maschine stets mit einem hohen Genauigkeitsgrad innerhalb der Toleranzbereiche.